轴套检测设备的制作方法

本实用新型涉及，具体为轴套检测设备。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷。而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。

现有的轴套检测设备不能高效的将轴套压缩紧固，可能会在检测过程中导致轴套偏移移位，稳定性较低，设计不合理，轴套的内径和外径不能快速有效的测量，精确度低，长时间检测可能会产生灰尘，导致检测不精确，难以满足现有的轴套检测设备的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供轴套检测设备，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轴套检测设备，包括检测设备本体、置物板、轴套、连接轴、外径检测挡板、冷却风扇组和弧形内径检测抵扳，所述检测设备本体的内侧底部设有置物板，所述置物板的顶部中间设有轴承，所述轴承的顶部设有轴套，所述轴套的中间设有连接轴，所述连接轴的顶部两侧设有锯齿条，所述锯齿条的两侧设有压缩板，所述压缩板的外端设有升降按钮，所述压缩板的底部粘接有第二橡胶垫，所述连接轴的中间外部分布有自动液压伸缩杆，所述自动液压伸缩杆的外端焊接有弧形内径检测抵扳，所述弧形内径检测抵扳的外部粘接有第一橡胶垫，所述置物板的顶部设有滑动轨道，所述置物板的顶部两端设有外径检测挡板，所述外径检测挡板的顶部设有高度测量板，所述外径检测挡板为伸缩结构，所述检测设备本体的内侧顶部设有冷却风扇组，所述冷却风扇组的底部设有风叶板，所述冷却风扇组的顶部设有过滤网板，所述检测设备本体的右部设有控制面板。

优选的，所述检测设备本体的左部通过滑槽连接有未检测轴套箱，所述检测设备本体的右部通过滑槽连接有合格轴套箱。

优选的，所述检测设备本体的底部焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部套接有橡胶套。

优选的，所述连接轴的底部通过电机轴连接于电机，所述连接轴的顶部设有弧形滑轨。

优选的，所述控制面板的内部设有显示屏，所述显示屏的底部分布有按键，所述控制面板电性连接于外径检测挡板与弧形内径检测抵扳。

（三）有益效果

本实用新型提供了轴套检测设备。具备以下有益效果：

（1）、该轴套检测设备，通过在连接轴顶部两侧设置的锯齿条，便于使得压缩板在锯齿条上升降滑动，使得第二橡胶垫紧密压缩在轴套上，可高效的将轴套压缩紧固，通过压缩板外端设置的升降按钮便于手动调节，设计合理，使用方便，通过在连接轴的中间外部设置的多个自动液压伸缩杆和弧形内径检测抵扳，便于高效的检测轴套的内径，成本低，智能高效。

（2）、该轴套检测设备，通过在置物板的顶部设置的滑动轨道，便于外径检测挡板滑动夹持住轴套，可高效的检测到轴套的外径，并且通过在外径检测挡板的顶部设置的高度测量板，便于升降测量轴套的宽度，精度高，通过在检测设备本体的内侧顶部设置的冷却风扇组，便于向轴套检测时吹风，提高检测精确度，保持无尘环境，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型轴套检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴套检测设备的内径检测装置结构示意图；

图3为本实用新型轴套检测设备的压缩机构结构示意图。

图中：检测设备本体-1、置物板-2、轴套-3、连接轴-4、外径检测挡板-5、未检测轴套箱-6、合格轴套箱-7、冷却风扇组-8、控制面板-9、风叶板-10、过滤网板-11、滑动轨道-12、支撑腿-13、自动液压伸缩杆-14、弧形内径检测抵扳-15、第一橡胶垫-16、压缩板-17、第二橡胶垫-18、锯齿条-19、弧形滑轨-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：轴套检测设备，包括检测设备本体1、置物板2、轴套3、连接轴4、外径检测挡板5、冷却风扇组8和弧形内径检测抵扳15，所述检测设备本体1的内侧底部设有置物板2，所述置物板2的顶部中间设有轴承，所述轴承的顶部设有轴套3，所述轴套3的中间设有连接轴4，所述连接轴4的顶部两侧设有锯齿条19，所述锯齿条19的两侧设有压缩板17，所述压缩板17的外端设有升降按钮，所述压缩板17的底部粘接有第二橡胶垫18，所述连接轴4的中间外部分布有自动液压伸缩杆14，所述自动液压伸缩杆14的外端焊接有弧形内径检测抵扳15，所述弧形内径检测抵扳15的外部粘接有第一橡胶垫16，所述置物板2的顶部设有滑动轨道12，所述置物板2的顶部两端设有外径检测挡板5，所述外径检测挡板5的顶部设有高度测量板，所述外径检测挡板5为伸缩结构，所述检测设备本体1的内侧顶部设有冷却风扇组8，所述冷却风扇组8的底部设有风叶板10，所述冷却风扇组8的顶部设有过滤网板11，所述检测设备本体1的右部设有控制面板9。

所述检测设备本体1的左部通过滑槽连接有未检测轴套箱6，所述检测设备本体1的右部通过滑槽连接有合格轴套箱7，便于合理检测，提高了检测的效率。

所述检测设备本体1的底部焊接分布有支撑腿13，所述支撑腿13的底部套接有橡胶套，使得支撑更加稳定，防滑耐磨。

所述连接轴4的底部通过电机轴连接于电机，所述连接轴4的顶部设有弧形滑轨20，便于将压缩板17通过弧形滑轨20滑动至顶部，便于安放轴套3。

所述控制面板9的内部设有显示屏，所述显示屏的底部分布有按键，所述控制面板9电性连接于外径检测挡板5与弧形内径检测抵扳15，智能高效，实现半自动化检测。

工作原理：首先将压缩板17通过弧形滑轨20滑动至顶部，将轴套3穿过连接轴4放置于置物板2上，再按动压缩板17外端的升降按钮将压缩板17经过锯齿条19下降至轴套3上压缩，经过第二橡胶垫18使得压缩紧密固定，通过控制面板9控制，使得连接轴4中间外部的自动液压伸缩杆14自动伸缩，使得弧形内径检测抵扳15经过第一橡胶垫16抵住轴套3内圈，检测轴套3的内径，外径检测挡板5经过置物板2顶部的滑动轨道12滑动夹持住轴套3，检测轴套3的外径，外径检测挡板5顶部的高度测量板升降测量轴套3的宽度，电机带动连接轴4和轴套3转动检测好坏，精度高。

本实用新型的检测设备本体1、置物板2、轴套3、连接轴4、外径检测挡板5、未检测轴套箱6、合格轴套箱7、冷却风扇组8、控制面板9、风叶板10、过滤网板11、滑动轨道12、支撑腿13、自动液压伸缩杆14、弧形内径检测抵扳15、第一橡胶垫16、压缩板17、第二橡胶垫18、锯齿条19、弧形滑轨20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的轴套检测设备不能高效的将轴套压缩紧固，可能会在检测过程中导致轴套偏移移位，稳定性较低，设计不合理，轴套的内径和外径不能快速有效的测量，精确度低，长时间检测可能会产生灰尘，导致检测不精确，难以满足现有的轴套检测设备的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该轴套检测设备，通过在连接轴顶部两侧设置的锯齿条，便于使得压缩板在锯齿条上升降滑动，使得第二橡胶垫紧密压缩在轴套上，可高效的将轴套压缩紧固，通过压缩板外端设置的升降按钮便于手动调节，设计合理，使用方便，通过在连接轴的中间外部设置的多个自动液压伸缩杆和弧形内径检测抵扳，便于高效的检测轴套的内径，成本低，智能高效，通过在置物板的顶部设置的滑动轨道，便于外径检测挡板滑动夹持住轴套，可高效的检测到轴套的外径，并且通过在外径检测挡板的顶部设置的高度测量板，便于升降测量轴套的宽度，精度高，通过在检测设备本体的内侧顶部设置的冷却风扇组，便于向轴套检测时吹风，提高检测精确度，保持无尘环境，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。