一种手柄强度检测设备的制作方法

本实用新型涉及试验设备领域，尤其涉及一种手柄强度检测设备。

背景技术：

目前断路器行业内，万能式断路器手动储能用的手柄均为下压式，储能力度较大，客户手动储能时容易用力过猛导致手柄断裂，故手柄需满足一定强度要求，需检测手柄强度，排除不合格品；但手柄压制成型过程中内部易产生气泡，因此单独检测材料样块的冲击强度无法真实反映手柄的冲击强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种手柄强度检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种手柄强度检测设备，其包括操作平台，所述操作平台的一侧设置安装台面，所述安装台面垂直所述操作平台设置，所述安装台面的一侧设有至少一个用于固定断路器手柄的定位装置，且在所述断路器手柄的操作面的中部上侧设置用于按压断路器手柄的气缸组件，所述气缸组件的作用力方向垂直所述断路器手柄的操作面设置，且所述气缸组件设有可调节作用力大小的调节机构。

所述定位装置包括铰接轴与限位轴，所述铰接轴与断路器手柄的转孔相适配，所述限位轴与断路器手柄构成周向限位配合。

所述气缸组件包括气缸和顶杆，所述气缸与调节机构连接。

所述顶杆一端设有橡胶垫。

所述调节机构包括用于调节气缸压力的调节旋钮。

所述安装台面上设有气压表，所述气压表与所述调节机构连接。

所述操作平台上设有用于控制气缸运动状态的急停按钮和运行按钮。

本实用新型的有益效果：利用气缸组件给予断路器手柄模拟手柄实际受力情况，可以在测试过程中获知断路器手柄内部是否存在不宜察觉的损伤，避免断路器手柄在手动储能过程中出现断裂的情况，导致产品功能丧失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1。

图2是本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

本实用新型提供了一种手柄强度检测设备，其包括操作平台1，所述操作平台的一侧设置安装台面2，所述安装台面垂直所述操作平台设置，所述安装台面的一侧设有至少一个用于固定断路器手柄的定位装置，断路器手柄通过定位装置设置在安装台面上，且所述定位装置包括铰接轴7与限位轴8，所述铰接轴7与断路器手柄的转孔相适配，所述限位轴与断路器手柄构成周向限位配合，即将断路器手柄的转孔与铰接轴铰接设置，而通过若干个限位轴来实现断路器手柄的周向转动的限位，避免在受力测试时，发生偏转，影响检测效果，而且限位轴可以采用可拆卸的结构，可以根据不同的断路器手柄进行不同的限位轴安装，以满足不同型号的断路器手柄检测，可以采用转轴周向设置若干固定孔，限位轴与固定孔可拆卸设置，而铰接轴采用不同尺寸的轴径，以满足不同的断路器手柄的装配。

且在所述断路器手柄的操作面的中部上侧设置用于按压断路器手柄的气缸组件3，即将断路器手柄的操作面沿水平面设置，所述气缸组件的作用力方向垂直所述断路器手柄的操作面设置，使得气缸组件的作用力可以垂直该操作面设置，使得作用力可以完全作用在断路器手柄上，使得其检测数据更加准确，且所述气缸组件设有可调节作用力大小的调节机构，所述调节机构包括用于调节气缸压力的调节旋钮4，该调节旋钮可以调节气缸的压力，从而改变整个气缸组件的冲击力，根据不同断路器手柄进行压力调节，而且也可以增大压力对断路器手柄进行破坏性试验，来实现多功能测试。

所述气缸组件包括气缸和顶杆，所述气缸与调节机构连接，顶杆用来顶压断路器手柄，为了避免顶杆的冲击使断路器手柄受损，故在顶杆的一端设置橡胶垫6，增加缓冲的效果。

所述安装台面上设有气压表5，所述气压表与所述调节机构连接，可以实时显示通过调节旋钮调节后的气缸的压力值，而且也能够使得操作人员可以较为清楚的知道测试力度。

所述操作平台上设有用于控制气缸运动状态的急停按钮10和运行按钮9，即当出现断路器手柄破损时，可以直接通过急停按钮10实现暂停，在清除破损的断路器手柄之后，通过运行按钮9重新进行下一个断路器手柄的检测，同时在运行按钮的操作表示一次冲击的完全过程。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。