一种多匝铁芯电感测试系统的制作方法

本实用新型涉及电感测试技术领域，具体涉及一种多匝铁芯电感测试系统。

背景技术：

小电感金属磁环，尤其是镍锌铁氧体磁环，单匝电感量单位在nH级别，现有电感测量仪基本不能直接测试，为测试其电感并避免仪表的测试误差，需要绕多圈导线，一般为10圈；测试完成后，再将绕线拆除，测试十分不便，费时费力、效率低下、还造成导线的大量浪费。同时，缺乏有效的铁芯定位装置，严重影响测试效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多匝铁芯电感测试系统，以解决铁芯电感检测时绕线不便和铁芯不能定位的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种多匝铁芯电感测试系统，包括LCR数字电桥和测试工装，所述测试工装包括基座、升降机构和定位机构，所述升降机构固定设置所述基座上，且所述升降机构的一侧设有安装块，所述安装块上固定有n个导电杆件，n为正整数，且相邻两个所述导电杆件间彼此绝缘，所述基座位于所述安装块的正下方位置设有与所述导电杆件相对应的测试孔，所述测试孔底部设有n个导电片，且相邻两个所述导电片间彼此绝缘，所述导电杆件与所述导电片一一对应交错连接成n-1个C型线圈，且所述导电杆件和导电片的未连接端分别与LCR数字电桥电连接；所述定位机构包括定位块、螺柱和调节螺母，所述定位块朝向所述测试孔的一端设V型口、上下表面间设有调节槽，所述螺柱固定设置于所述基座上，所述螺柱穿过所述调节槽后与所述调节螺母螺接。

优选的，所述安装块上设有一与所述测试孔同轴的安装孔，所述安装孔内设有承载柱，所述承载柱侧面上圆周均布有n个安装槽，所述安装槽内固定安装有所述导电杆件；所述基座下表面设有与所述测试孔同轴的上固定环和下固定环，所述上固定环和下固定环之间绕其轴线圆周均布有n个导电片，且所述导电片靠近所述测试孔轴线的内端向下弯折；所述导电片远离测试孔轴线的外端通过导线与导电杆件的顶端交错电连接，以形成n-1个C型线圈。

优选的，所述导电杆件分别为H1～Hn，所述导电片分别为L1～Ln，Hm导电杆件的顶端与Lm+1导电片的外端电连接，1≤m﹤n，5≤n≤15。

优选的，所述调节槽有两个。

优选的，所述升降机构包括Π型支架、气压缸、滑块和导杆，所述Π型支架开口朝下固定于所述基座上，所述气压缸固定安装于Π型支架的顶端、且所述气压缸的动力输出端向下与设置于Π型支架内侧的滑块固定相连，所述导杆固定设置于所述Π型支架内侧并与所述滑块滑动连接。

优选的，所述导电杆件为铜柱。

优选的，所述基座下表面的四个边角处各设有一个支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型结构简单、操作方便，可以快速完成环形铁芯的定位与电感参数的测量，不仅减少了人工绕线的操作以及拆线操作，提高了生产效率，避免铜线的浪费，同时还可以防止误操作对环形铁芯造成的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为测试工装的立体示意图；

图3为测试工装的主视图；

图4为测试工装的左视图；

图5为测试工装的仰视图；

图6为测试工装的俯视图；

图7为导电杆件与导电片电接触示意图；

图8为定位机构的结构示意图；

图9为升降机构的结构示意图；

图10为图4中的局部放大图；

图11为本实用新型的电路结构示意图。

1为LCR数字电桥，2为测试工装，3为基座，4为测试孔，5为支脚，6为Π型支架，7为气压缸，8为滑块，9为导杆，10为安装块，11为安装孔，12为承载柱，13为安装槽，14为导电杆件，15为上固定环，16为下固定环，17为导电片，18为定位块，19为螺柱，20为调节螺母，21为V型口，22为调节槽，23为环形铁芯，24为达尔文测试电缆，25为定位机构，26为穿线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图11所示，一种多匝铁芯电感测试系统，包括LCR数字电桥1和测试工装2，测试工装2包括基座3、升降机构和定位机构25，基座3为一矩形板状物，其中部设有一测试孔4，下表面的四个边角处各设有一个支脚5；该升降机构包括Π型支架6、气压缸7、滑块8和导杆9，Π型支架6开口朝下固定于基座3上，气压缸7固定安装于Π型支架6的顶端、且气压缸7的动力输出端向下贯穿Π型支架6顶壁后与设置于Π型支架6内侧的滑块8固定相连，导杆9固定设置于Π型支架6内侧并与滑块8滑动连接。

滑块8朝向测试孔4的一侧设有安装块10，该安装块10在滑块8的带动下上升或下降，安装块10上沿竖直方向设有一与测试孔4同轴的安装孔11，安装孔11为圆孔或正多边形孔，安装孔11径向尺寸小于测试孔4径向尺寸，安装孔11内设有绝缘材质的承载柱12，承载柱12为与安装孔11相适配的圆柱体或正多棱柱，当承载柱12为圆柱体时，承载柱12外圆周面上圆周均布有n个安装槽13，5≦n≦15，当承载柱12为正多棱柱时，承载柱12的每个侧面上均设有一个安装槽13；安装槽13内固定安装有导电杆件14，且相邻两个导电杆件14间彼此绝缘。

基座3下表面设有与测试孔4同轴的上固定环15和下固定环16，上固定环15和下固定环16之间绕其轴线圆周均布有n个导电片17，相邻两个导电片17间彼此绝缘，且导电片17靠近测试孔4轴线的内端向下弯折，弯折角为30°～45°，导电片17远离测试孔4轴线的外端由导线与导电杆件14的顶端一一对应、交错电连接，以形成n-1个C型线圈，具体连接方式如下，以n=10为例，10个导电杆件分别为H1、H2、 H3、 H4、 H5、 H6、 H7、 H8、 H9、 H10，10个导电杆件分别为L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10, H1导电杆件的顶端通过导线与L2导电片的外端电连接，H2导电杆件的顶端通过导线与L3导电片的外端电连接，H3导电杆件的顶端通过导线与L4导电片的外端电连接，H4导电杆件的顶端通过导线与L5导电片的外端电连接，H5导电杆件的顶端通过导线与L6导电片的外端电连接，H6导电杆件的顶端通过导线与L7导电片的外端电连接，H7导电杆件的顶端通过导线与L8导电片的外端电连接，H9导电杆件的顶端通过导线与L10导电片的外端电连接，H10导电杆件的顶端通过开尔文测试电缆24与LCR数字电桥1的HS、HD接线端子电连接，L1导电片的外端通过开尔文测试电缆24与LCR数字电桥1的LS、LD接线端子电连接。

本实施例中，导电杆件14为铜柱；基座3上设有供导线穿过的穿线孔26。

定位机构包括定位块18、螺柱19和调节螺母20，定位块18朝向测试孔4的一端设V型口21，定位块18的上下表面间设有调节槽22，螺柱19固定设置于基座3上，螺柱19穿过调节槽22后与调节螺母20螺接。

本实施例中，调节槽22有两个。

上述测试系统的操作使用方法如下：

测试前，滑块8处于上行程位置，导电杆件14的底端与导电片17的内端处于断开状态；测试时，将环形铁芯23放到基座3上，并使环形铁芯23顶靠于定位块18的V型口21内，以保证承载柱12下降时不会触碰到环形铁芯23（测试不同尺寸的环形铁芯23千，需要对定位块18进行位置的变换），然后再启动驱动件7，在滑块8的带动下，承载柱12侧面上的导电杆件14缓慢下降直至与各个导电片17接触，同时由于导电片17比较薄，具有一定程度的挠性，所以Hn导电杆件与Ln导电片能够全部电连接，这样间接的在环形铁芯23上行程数匝绕线，LCR数字电桥1显示出较为精准的电感参数。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。