一种风压取样装置的制作方法

本实用新型涉及炉膛负压测量技术领域，更具体地说，涉及一种风压取样装置。

背景技术：

目前，电厂用的防堵风取样装置取压管路较长易堵塞，现场煤粉输送管安装位置决定取压管及尘降器均在高空安装，堵塞后不便于维护。对于重要压力测点，如炉膛压力、二次风量、一次风量等风压取样测点使用的传统风压取样探头，这种探头由于接头内径较小也造成堵塞，维护费时费力，堵塞后造成炉膛重要参数无法监视，容易造成运行人员误判，由于误判还会导致粉管堵塞积煤着火燃烧，损坏粉管，大大增加了检修维护人员的工作量和劳动强度。

专利申请号：2013204758989，申请日：2013年08月05日，发明创造名称为：一种防堵风压取样设备，该申请案公开了一种防堵风压取样设备，包括取样装置，还包括取样管，取样管为三通管，三通管设有一进口两出口，取样管的进口与炉膛壁固定连接，取样管的出口一设有堵头，取样管的出口二与取样装置对焊连接。该申请案用于测量炉膛负压，有效减小了取样过程中堵塞设备的几率，增加了测量的准确度，解决了取压管路易堵塞问题，该申请案取样管的进口与炉膛壁固定连接，取样管的出口二与取样装置对焊连接，提高了防堵风压取样设备的密封性和稳定性，但是拆卸不便，有待进一步的完善。

综上所述，如何克服现有取压管路易堵塞且不易清理的不足，是现有技术亟需解决的技术难题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有取压管路易堵塞且不易清理的不足，提供了一种风压取样装置，该装置防堵效果显著，结构简单易拆卸，降低了检修维护人员的工作量和劳动强度，更符合现场复杂工况要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种风压取样装置，包括倾斜设置在炉膛壁一侧的出风管，出风管的一端与炉膛壁相连通，另一端通过堵头封闭，出风管一侧设置有竖直向上延伸的取样管，第一导气管的一端通过底座与取样管顶端的取样口连通，第一导气管的另一端通过变径转接头与第二导气管相连通，第二导气管的输出端与检测装置连接。

作为本实用新型更进一步的改进，取样管顶端的取样口位置设置有内螺纹段，第一导气管底部的底座上设置有相配合的外螺纹段，底座与取样管通过螺纹配合紧固。

作为本实用新型更进一步的改进，第一导气管的内径大于第二导气管的内径。

作为本实用新型更进一步的改进，出风管的内径不小于取样管的内径。

作为本实用新型更进一步的改进，出风管沿远离炉膛壁的一侧高度逐渐增加。

作为本实用新型更进一步的改进，取样管与炉膛壁之间形成的夹角不大于45°。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括通气管，第二导气管的一侧与通气管的出气端相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，通气管上还设有压力表。

作为本实用新型更进一步的改进，通气管上还设有开关阀。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种风压取样装置，包括倾斜设置在炉膛壁一侧的出风管，出风管的一端与炉膛壁相连通，另一端通过堵头封闭，堵头与出风管可拆卸连接，以便于定期对出风管进行清扫处理，且出风管的内径不小于取样管的内径，出风管内径较大，为清堵工具伸入清理提供了较大的操作空间，有利于提高清堵效果，实现防止堵塞的目的；出风管沿远离炉膛壁的一侧高度逐渐增加，出风管与炉膛壁之间形成的夹角α不大于45°，以方便取样，阻止灰尘进入管道。

(2)本实用新型的一种风压取样装置，出风管一侧设置有竖直向上延伸的取样管，第一导气管的一端通过底座与取样管顶端的取样口连通，第一导气管的另一端通过变径转接头与第二导气管相连通，第二导气管的输出端与检测装置连接，变径转接头使用方便，可实现取样管路内径的大小过渡，通过加粗取样导气管道，增大第一导气管的内表面积，实现防堵塞的目的，进一步防止运行人员对炉膛内风压的误判，从而避免取样管道堵塞积煤着火燃烧，损坏取样管道，大大降低了检修维护人员的工作量和劳动强度。

(3)本实用新型的一种风压取样装置，取样口位置设置有内螺纹段，第一导气管底部的底座上设置有相配合的外螺纹段，底座与取样管通过螺纹配合紧固，拆卸方便，便于疏通管路煤粉，防止灰粉混合物在取样口位置沉积堵塞，影响后级管路，而且结构设计简便灵活，成本较低，更符合现场复杂工况要求，适用于现场各项设备。

(4)本实用新型的一种风压取样装置，底座与取样口为固定连接，底座与取样口焊接牢固，使整个装置动密封点数量减少，另外，可以在使用前对其进行探伤检测焊接质量及密封效果，防止风压泄露，提高了风压取样装置的密封性和稳定性，保障风压检测结果的准确性。

(5)本实用新型的一种风压取样装置，还包括通气管，第二导气管的一侧与通气管的出气端相连通，通气管外接气源，通气管上还设有开关阀，开关阀为单向的控制开关，保证了气体只能向第二导气管内反吹，而不会出现第二导气管内风压向通气管中流通的情况，避免检测装置的正常检测；通气管上还设有压力表，可以根据压力表的数值实时监测通气管向第二导气管通气的气体压力，以便随时调控，更好的完成对导气管的吹扫作用，当检测装置对炉膛壁内取样风压检测完毕后，可利用通气管向第二导气管内反吹气体，通过气流吹扫不仅可以检测管路是否堵塞，还可以对管内残留的少量煤粉进行吹扫清理，进一步避免内部灰尘堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种风压取样装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、炉膛壁；200、出风管；210、堵头；211、取样管；300、底座；310、第一导气管；311、第二导气管；312、变径转接头；；400、检测装置；500、通气管；510、压力表；511、开关阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种风压取样装置，包括倾斜设置在炉膛壁100一侧的出风管200，出风管200的一端与炉膛壁100相连通，另一端通过堵头210封闭，堵头210与出风管200可拆卸连接，以便于定期对出风管200进行清扫处理，实现防止堵塞的目的。本实施例中出风管200一侧设置有竖直向上延伸的取样管211，第一导气管310的一端通过底座300与取样管211顶端的取样口连通，第一导气管310的另一端通过变径转接头312与第二导气管311相连通，第二导气管311的输出端与检测装置400连接，第二导气管311可采用检测装置400自带的检测管。

在实际工作过程中，通过检测装置400对炉膛壁100内重要压力测点如炉膛压力、二次风量、一次风量等风压进行取样测点，检测装置400内部设有开关阀，当需要检测炉膛内压力时，打开开关阀，使炉膛壁100内风压沿取样管路进入检测装置400。目前行业内普遍采用将检测装置400的检测探头直接与取样口相连，但探头接头内径较小，由于炉膛壁100内炉料和煤粉燃烧过程中会产生大量的灰粉混合物，浓浓的粉尘会产生煤粉沉积，容易堵塞检测探头，导致炉膛壁100内重要参数无法监视。本实施例则设置第一导气管310与取样口连接，第一导气管310的内径大于第二导气管311的内径，通过变径转接头312将内径较小的第二导气管311与内径较大的第一导气管310连接，具体在本实施例中，变径转接头312为Φ16转Φ14的接头，其与电厂中多数取样管路口径一致，可广泛应用于电厂风压取样装置；变径转接头312使用方便，可实现取样管路内径的大小过渡，通过加粗取样导气管道，增大第一导气管310的内表面积，实现防堵塞的目的，进一步防止运行人员对炉膛内风压的误判，从而避免取样管道堵塞积煤着火燃烧，损坏取样管道，大大降低了检修维护人员的工作量和劳动强度。

本实施例的一种风压取样装置，取样管211顶端的取样口位置连接后级管路至检测装置400，取样口位置设置有内螺纹段，第一导气管310底部的底座300上设置有相配合的外螺纹段，底座300与取样管211通过螺纹配合紧固，同样地，底座300与第一导气管310底部也可通过螺纹紧固连接，且在连接处还分别设有密封垫。当需要对取样管211进行清理时，由于底座300与取样管211之间、后级管路与底座300之间均为螺纹连接，拆卸方便，便于疏通管路煤粉，防止灰粉混合物在取样口位置沉积堵塞，影响后级管路，而且结构设计简便灵活，成本较低，更符合现场复杂工况要求，适用于现场各项设备。

实施例2

本实施例的一种风压取样装置，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：取样管211顶端的取样口位置连接后级管路至检测装置400，底座300与取样口为固定连接，具体在本实施例中为焊接方式连接，底座300内部设有螺纹并在中部开孔，底座300的另一端与后级管路为螺纹连接；底座300与取样口焊接牢固，使整个装置动密封点数量减少，另外，可以在使用前对其进行探伤检测焊接质量及密封效果，防止风压泄露，提高了风压取样装置的密封性和稳定性，保障风压检测结果的准确性。

实施例3

本实施例的一种风压取样装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：出风管200沿远离炉膛壁100的一侧高度逐渐增加，出风管200与炉膛壁100之间形成的夹角α不大于45°，以方便取样，阻止灰尘进入管道；出风管200的内径不小于取样管211的内径，当出风管200内发生堵塞时，通过打开堵头210，出风管200内径较大，为清堵工具伸入清理提供了较大的操作空间，有利于提高清堵效果。本实施例中出风管200、取样管211及导气管均采用不锈钢材质制成，提高了管道内壁的耐腐蚀性，有利于保障风压取样装置整体的稳定性及使用寿命。

实施例4

本实施例的一种风压取样装置，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：还包括通气管500，第二导气管311的一侧与通气管500的出气端相连通，通气管500外接气源，通气管500上还设有开关阀511，开关阀511为单向的控制开关，保证了气体只能向第二导气管311内反吹，而不会出现第二导气管311内风压向通气管500中流通的情况，避免影响检测装置400的正常检测。本实施例中通气管500上还设有压力表510，可以根据压力表510的数值实时监测通气管500向第二导气管311通气的气体压力，以便随时调控，更好的完成对导气管的吹扫作用。当检测装置400对炉膛壁100内取样风压检测完毕后，可利用通气管500向第二导气管311内反吹气体，通过气流吹扫不仅可以检测管路是否堵塞，还可以对管内残留的少量煤粉进行吹扫清理，进一步避免内部灰尘堆积。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。