一种小孔特性实验装置的制作方法

本实用新型涉及电磁阀检测技术领域，具体是涉及一种小孔特性实验装置。

背景技术：

目前传动装置中电液操纵缓冲元件的流体方面的相关属性难以测量，或者测量手段较为复杂，判断缓冲阀液动力、雷诺数以及油液流态不够准确。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种小孔特性实验装置，通过获取小孔流量系数和流速属性，作为缓冲阀液动力、雷诺数、油液流态的判断依据。

具体技术方案如下：

一种小孔特性实验装置，包括：计算机测控系统、油箱及其附件、泵组、测试工装、调压阀组以及背压阀组，其中计算机测控系统与油箱及其附件双向通信连接，计算机测控系统与泵组单向通讯连接，计算机测控系统与调压阀组单向通讯连接，计算机测控系统与背压阀组单向通讯连接，测试工装与计算机测控系统单向通讯连接；

油箱及其附件与泵组通过管路连通，泵组分别与调压阀组、测试工装通过管路连通，调压阀组与油箱及其附件通过管路连通，测试工装与背压阀组通过管路连通，背压阀组与油箱及其附件通过管路连通，其中油箱及其附件、泵组和调压阀组构成一封闭回路，油箱及其附件、泵组、测试工装和背压阀组构成另一封闭回路。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，油箱及其附件包括：油箱、加热器、不锈钢球阀一、球阀、液位计、空气滤清器、温度传感器以及吸油滤网，油箱的底部设置有若干加热器，油箱的卸油口设置有不锈钢球阀一，且油箱的吸油口设置有吸油滤网，空气滤清器布置在油箱的上端面，温度传感器与油箱内的油液接触，且温度传感器与计算机测控系统通讯连接，油箱的一侧设置有液位计，液位计与油箱之间设置有若干球阀，且液位计与计算机测控系统通讯连接。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，泵组包括蝶阀、螺杆泵、变频电机、变频器、溢流阀、单向阀以及过滤器，变频器与计算机测控系统通讯连接，变频器与变频电机电连接，变频电机与螺杆泵电连接，螺杆泵的进油端与油箱的吸油口通过管路连通，螺杆泵与油箱的吸油口之间还设置有蝶阀，螺杆泵的出油端还分别与单向阀的进油端、溢流阀的进油端通过管路连通，溢流阀的出油端还与油箱连通，单向阀的出油端与过滤器通过管路连通。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，调压阀组包括比例溢流阀一和节流阀一，过滤器分别与比例溢流阀一、节流阀一的进油端连通，比例溢流阀一、节流阀一的出油端分别与油箱连通，计算机测控系统分别与比例溢流阀一、节流阀一单向通讯连接。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，过滤器分别与电磁阀一的进油端、电磁阀二的进油端通过管路连通，电磁阀一的出油端、电磁阀二的出油端分别与测试工装连通，电磁阀一与测试工装之间设置有流量计一，电磁阀二与测试工装之间设置有流量计二，计算机测控系统分别与电磁阀一、电磁阀二单向通讯连接，测试工装、流量计一、流量计二分别与计算机测控系统单向通讯连接。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，背压阀组包括比例溢流阀二和节流阀二，测试工装分别与比例溢流阀二的进油端、节流阀二的进油端通过管路连通，比例溢流阀二的出油端、节流阀二的出油端分别与油箱连通，计算机测控系统分别与比例溢流阀二、节流阀二单向通讯连接。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，过滤器与电磁阀一之间设置有测压接头一，测压接头一通过测压软管与一耐高温压力表连通，测压接头一与计算机测控系统单向通讯连接。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，过滤器与比例溢流阀一之间设置有测压接头二，测压接头二与计算机测控系统单向通讯连接。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，流量计一与测试工装之间设置有压力传感器一，压力传感器一与测试工装之间还设置有不锈钢球阀四，测试工装与比例溢流阀二之间设置有压力传感器二，压力传感器二与测试工装之间还设置有不锈钢球阀二，压力传感器一、压力传感器二分别与计算机测控系统单向通讯连接。

上述的一种小孔特性实验装置中，还具有这样的特征，压力传感器一与不锈钢球阀四之间的管路还设置有测压接头三，压力传感器一与测压接头三之间还设置有不锈钢球阀三，测压接头三与计算机测控系统单向通讯连接。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种小孔特性实验装置中，获取不同形式电液操纵缓冲阀节流口的流速和流量系数，拟通过构建高精度、低脉动、小流量、温度可控的缓冲阀节流口流量—压差特性测试系统，从而获取小孔流量系数和流速属性，作为缓冲阀液动力、雷诺数、油液流态的判断依据。

附图说明

图1为本实用新型的一种小孔特性实验装置的实施例中各部件之间的电路连接图；

图2为本实用新型的一种小孔特性实验装置的实施例中各部件之间的管路连接图；

图3为本实用新型的一种小孔特性实验装置的实施例中液压原理图。

附图中：1、油箱；2、加热器；3a、不锈钢球阀一；3b、不锈钢球阀二；3c、不锈钢球阀三；3d、不锈钢球阀四；4、球阀；5、液位计；6、空气滤清器；7、温度传感器；8、吸油滤网；9、蝶阀；10、螺杆泵；11、变频电机；12、变频器；13、溢流阀；14、单向阀；15、过滤器；16a、测压接头一；16b、测压接头二；16c、测压接头三；17、测压软管；18、耐高温压力表；19、温度传感器；20、电磁阀一；21、电磁阀二；22、流量计一；23、流量计二；24a、压力传感器一；24b、压力传感器二；25a、比例溢流阀一；25b、比例溢流阀二；26a、节流阀一；26b、节流阀二。

A:油箱及其附件；B:泵组；C:调压阀组；D:测试工装；E:背压阀组；F:计算机测控系统。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种小孔特性实验装置作具体阐述。

计算机测控系统F与油箱及其附件A双向通信连接，计算机测控系统F与泵组B单向通讯连接，计算机测控系统F与调压阀组C单向通讯连接，计算机测控系统F与背压阀组E单向通讯连接，测试工装D与计算机测控系统F单向通讯连接；油箱及其附件A与泵组B通过管路连通，泵组B分别与调压阀组C、测试工装D通过管路连通，调压阀组C与油箱及其附件A通过管路连通，测试工装D与背压阀组E通过管路连通，背压阀组E与油箱及其附件A通过管路连通，其中油箱及其附件A、泵组B和调压阀组C构成一封闭回路，油箱及其附件A、泵组B、测试工装D和背压阀组E构成另一封闭回路。

其中油箱及其附件A具备为试验台提供油液存储、油液加热、液位报警、温度报警等功能；泵组B为试验台提供压力和流量合适的油液。调压阀组C为测试工装提供满足压力要求的油液；测试工装D可以测试节流工装两端压力差，入口温度及入口流量；背压阀组E可以调节试验台背压，并对油液进行冷却；计算机测控系统F可以控制试验台，并采集试验数据，进行处理分析，画出图表等。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，油箱及其附件A包括：油箱1、加热器2、不锈钢球阀一3a、球阀4、液位计5、空气滤清器6、温度传感器7以及吸油滤网8，油箱1的底部设置有若干加热器2，油箱1的卸油口设置有不锈钢球阀一3a，且油箱1的吸油口设置有吸油滤网8，空气滤清器6布置在油箱1的上端面，温度传感器7与油箱1内的油液接触，且温度传感器7与计算机测控系统F通讯连接，温度传感器7测得油箱1内的油温后上传至计算机测控系统F，油箱1的一侧设置有液位计5，液位计5与油箱1之间设置有若干球阀4，且液位计5与计算机测控系统F通讯连接，液位计5测得油箱1内的油液高度后上传至计算机测控系统F。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，泵组B包括蝶阀9、螺杆泵10、变频电机11、变频器12、溢流阀13、单向阀14以及过滤器15，变频器12与计算机测控系统F通讯连接，变频器12与变频电机11电连接，变频电机11与螺杆泵10电连接，螺杆泵10的进油端与油箱1的吸油口通过管路连通，螺杆泵10与油箱1的吸油口之间还设置有蝶阀9，螺杆泵10的出油端还分别与单向阀14的进油端、溢流阀13的进油端通过管路连通，溢流阀13的出油端还与油箱1连通，单向阀14的出油端与过滤器15通过管路连通，计算机测控系统F通过控制变频器12的工作来调整变频电机11的转速，从而控制螺杆泵10的工作。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，调压阀组C包括比例溢流阀一25a和节流阀一26a，过滤器15分别与比例溢流阀一25a、节流阀一26a的进油端连通，比例溢流阀一25a、节流阀一26a的出油端分别与油箱1连通，计算机测控系统F分别与比例溢流阀一25a、节流阀一26a单向通讯连接，计算机测控系统F控制比例溢流阀25a、节流阀一26a的工作。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，过滤器15分别与电磁阀一20的进油端、电磁阀二21的进油端通过管路连通，电磁阀一20的出油端、电磁阀二21的出油端分别与测试工装D连通，电磁阀一20与测试工装D之间设置有流量计一22，电磁阀二21与测试工装D之间设置有流量计二23，计算机测控系统F分别与电磁阀一20、电磁阀二21单向通讯连接，计算机测控系统F控制电磁阀一20、电磁阀二21的通电情况，测试工装D、流量计一22、流量计二23分别与计算机测控系统F单向通讯连接，测试工装D以及流量计将测得的数据反馈至计算机测控系统F，试验时，测试工装D内安装有不同类型的缓冲阀。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，背压阀组E包括比例溢流阀二25b和节流阀二26b，测试工装D分别与比例溢流阀二25b的进油端、节流阀二26b的进油端通过管路连通，比例溢流阀二25b的出油端、节流阀二26b的出油端分别与油箱1连通，计算机测控系统F分别与比例溢流阀二25b、节流阀二26b单向通讯连接，计算机测控系统F控制比例溢流阀二25b、节流阀二26b的工作。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，过滤器15与电磁阀一20之间设置有测压接头一16a，测压接头一16a通过测压软管17与一耐高温压力表18连通，测压接头一16a与计算机测控系统F单向通讯连接，测压接头一16a将测得的数据反馈至计算机测控系统F。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，过滤器15与比例溢流阀一25a之间设置有测压接头二16b，测压接头二16b与计算机测控系统F单向通讯连接，测压接头二16b将测得的数据反馈至计算机测控系统F。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，流量计一22与测试工装D之间设置有压力传感器一24a，压力传感器一24a与测试工装D之间还设置有不锈钢球阀四3d，测试工装D与比例溢流阀二25b之间设置有压力传感器二24b，压力传感器二24b与测试工装D之间还设置有不锈钢球阀二3b，压力传感器一24a、压力传感器二24b分别与计算机测控系统F单向通讯连接，压力传感器一24和压力传感器二24b将各自位置处的压力数据反馈至计算机测控系统F。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，压力传感器一24a与不锈钢球阀四3d之间的管路还设置有测压接头三16c，压力传感器一24a与测压接头三16c之间还设置有不锈钢球阀三3c，测压接头三3c与计算机测控系统F单向通讯连接，测压接头三3c将其位置处的压力数据反馈至计算机测控系统F。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

本实施例提供的一种小孔特性实验装置的工作原理：加热器把油液加入到合适的温度，根据不同的缓冲阀节流口，调节变频器选择合适的试验流量，通过测试工装上的流量计可以查看系统的流量。然后通过调压阀组调节供油压力，通过测试工装上的压力传感器检测工装入口压力及回油背压。可通过调压阀组和背压阀组上的节流阀精确的调节入口压力及回油背压。

实验过程中的技术指标要求：a)温度范围：20℃～135℃；b)缓冲阀节流口入口压力范围：0～4MPa，压力控制精度：±1bar；出口负载压力范围：0～1MPa，压力控制精度：±1bar；c)流量范围：1～10L/min,4～40L/min,测试精度±0.1L/min；d)油液：15W/40CD，过滤精度10um。

该小孔特性实验装置中通过获取不同形式电液操纵缓冲阀节流口的流速和流量系数，拟通过构建高精度、低脉动、小流量、温度可控的缓冲阀节流口流量—压差特性测试系统，从而获取小孔流量系数和流速属性，作为缓冲阀液动力、雷诺数、油液流态的判断依据。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。