智能标定飞灰可燃物在线测量装置的制作方法

本实用新型涉及飞灰测量装置，具体涉及一种智能标定飞灰可燃物在线测量装置。

背景技术：

飞灰可燃物含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平，理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性，减少污染物排放。目前飞灰可燃物含碳量在线测量技术主要有微波谐振法和失重灼烧法两种测量办法，二者相对独立，微波谐振测量法采用微波谐振测量技术，根据飞灰中未燃尽的碳对微波谐振能量的吸收特性，分析确定飞灰中未燃尽碳的含量。现有的微波谐振测量法的测量周期短，测量周期为3-5分钟，精度±0.6％左右，维护量低，但测量精度易受煤总变化影响，需要通过与实验室的化验值进行曲线标定来获得含碳量数值。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种智能标定飞灰可燃物在线测量装置，解决现有微波谐振测量法测量精度容易受影响，需要另外到实验室进行标定，过程复杂，影响测量效率的问题。

技术方案：本实用新型所述的智能标定飞灰可燃物在线测量装置，包括取样装置，所述取样装置通过管道分别连接微波测量装置和灼烧标定装置，所述微波测量装置和灼烧标定装置均电连接pc机。

为了方便根据需求切换排灰通路，所述取样装置与微波测量装置和灼烧标定装置连通的管道上设置有气动三通球阀。

所述微波测量装置包括谐振腔，所述谐振腔内设置有微波源和检波器。

所述灼烧标定装置通过排灰管道与烟道连通。

所述灼烧标定装置包括称重部件、灼烧部件和控制器，所述控制器与称重部件和灼烧部件均连接，以采集称重数据和控制灼烧部件工作。

有益效果：本实用新型采用微波谐振测量法，测量周期短，维护量低，测量精度可以满足现有要求，通过失重灼烧测量技术对飞灰可燃物含碳量在线测量装置定期进行全自动标定，减少了人工操作和计算误差，实现了智能化运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，智能标定飞灰可燃物在线测量装置，包括取样装置，取样装置通过管道分别连接微波测量装置和灼烧标定装置，取样装置与微波测量装置和灼烧标定装置连通的管道上设置有气动三通球阀，所述微波测量装置和灼烧标定装置均电连接pc机。微波测量装置包括谐振腔，谐振腔内设置有微波源和检波器。灼烧标定装置通过排灰管道与烟道连通。述灼烧标定装置包括称重部件、灼烧部件和控制器。

使用本实用新型时，取样装置1收取飞灰灰样，灰样进入微波测量装置10的谐振腔2，微波源3发射固定频率的微波，检波器4检测接收的微波，通过测量板卡转换以及pc机计算得出微波频率的衰减量，测算出飞灰含碳量。为了减少煤种变化以及其他外部因素对测量精度的影响，通过灼烧标定装置5定期对微波测量装置10测量精度校准，灰样通过气动三通球阀6改变灰路进入灼烧标定装置5，经过称重部件7称重--灼烧部件8灼烧-再通过称重部件7称重等一系列流程计算出含碳量，最后通过排灰管路9将灰渣排到烟道内，避免污染环境。pc机通过算法自动对微波测量装置10进行标定，得到准确的含碳量值。

其中，微波测量时，本实用新型装置安装于空气预热器之后到除尘器之前的一段烟道上，根据《中华人民共和国电力行业标准dl/t926-2005自抽式飞灰取样方法》设计制造的多头、无动力、自抽式防堵取样器收集烟道中的灰样。通过定量收灰装置收取固定重量的灰样,保证测量稳定性。将灰样送入微波测量装置内，进行测量得到微波频率数据，通过pc机软件算法计算得出实时飞灰可燃物含碳量值，通过4-20ma电流信号传输给电厂dcs系统。

智能标定时，装置安装于空气预热器之后到除尘器之前的一段烟道上，根据《中华人民共和国电力行业标准dl/t926-2005自抽式飞灰取样方法》设计制造的多头、无动力、自抽式防堵取样器收集烟道中的灰样。通过定量收灰装置收取固定重量的灰样,保证测量稳定性。将灰样送入微波测量装置内，进行测量得到微波频率数据，通过软件算法计算得出实时飞灰可燃物含碳量值。将已测量后的灰样通过传送机构送入失重灼烧测量装置内，将收集的灰样放置在规定的高温环境下灼烧，由电子天平称量灰样，根据灰样灼烧前后的重量损失量，计算出飞灰灰样的含碳量值。测量结束后自动将灰样残渣排回烟道，避免污染现场环境。pc机系统软件通过失重灼烧测量出的灰样含碳量值对微波测量法装置进行智能自动曲线标定，修正飞灰含碳量值,减少测量误差。