一种用于检测加热管损坏倒计时预测装置的制作方法

本实用新型属于加热管技术领域，特别是涉及一种用于检测加热管损坏倒计时预测装置。

背景技术：

加热管常用于给流体或气体加热，加热管的使用过程的中，也常常伴随着一些问题。比如加热管的使用寿命问题，加热管在使用的过程中因为达到使用极限导致加热管损坏，给人们的生活带来不便。根据不同加热管的材料不同，其使用寿命也不同；加热管在使用过程中处于不同温度情况下，使用时长也不尽相同。这样就很难预测加热管在实际生活中损坏的时间。

本实用新型致力于研发一种用于检测加热管损坏倒计时预测装置，用于解决现有的加热管不能进行损坏预测及预测不准的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测加热管损坏倒计时预测装置及其控制系统，通过管夹一端面固定耐高温电子温度计对U型加热管的温度进行实时监测；同时通过电子键盘预设高温温度阈值及该高温温度阈值下的最大安全时间；当U型加热管的温度达到高温温度阈值后控制单元控制计时器计时，并在计时器的时间值达到最大安全时间时控制蜂鸣报警器报警，实现了对加热管损坏的有效预测，解决了现有的加热管不能进行损坏预测及预测不准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于检测加热管损坏倒计时预测装置，包括：U型加热管、夹持装置；

所述夹持装置包括两相互铰接的折形夹板；所述折形夹板包括第一直板、第二直板；两所述第一直板相互铰接且固定在矩形固定座一端；

所述第二直板一侧面开设矩形槽口；所述矩形槽口两侧壁间转动安装管夹，用于夹持固定U型加热管；

所述管夹一端面固定耐高温电子温度计，且耐高温电子温度计贴附于U型加热管；所述矩形固定座一端面固定控制板；所述控制板上集成控制单元、计时器、电子键盘、显示屏、存储器、警报装置；所述控制单元分别与计时器、电子键盘、显示屏、存储器、蜂鸣报警器、耐高温电子温度计。

优选地，两所述第一直板间通过螺栓连接；所述螺栓上套设弹簧；所述弹簧一端固定在第一直板一侧。

优选地，所述控制单元为C0851ARM单片机；所述警报装置为蜂鸣报警器。

优选地，所述耐高温电子温度计监测U型加热管的温度并传递至控制单元；所述显示屏用于实时显示U型加热管的温度；所述电子键盘用于设置U型加热管的高温温度阈值及该高温温度阈值下的最大安全时间；所述存储器内存储高温温度阈值与最大安全时间；所述控制单元对比耐高温电子温度计检测的实时温度值与存储器内预存的高温温度阈值；若所述实时温度值大于等于高温温度阈值，控制单元控制计时器计时并实时对比计时器的时间值与存储器内预存的最大安全时间；若计时器的时间值大于等于最大安全时间，控制单元控制蜂鸣报警器报警。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型当管夹夹持住U型加热管时，耐高温电子温度计刚好贴服在U型加热管侧面，对U型加热管的温度进行实时监测，方便U型加热管的加热温度监测；

2、本实用新型通过电子键盘预设高温温度阈值及该高温温度阈值下的最大安全时间；当U型加热管的温度达到高温温度阈值后控制单元控制计时器计时，并在计时器的时间值达到最大安全时间时控制蜂鸣报警器报警，避免加热管因长时间处于非安全状态导致损害的情况，提高了加热管的损坏监测效率，提高了加热管的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的一种用于检测加热管损坏倒计时预测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种用于检测加热管损坏倒计时预测装置，包括：U型加热管1、夹持装置2；

夹持装置2包括两相互铰接的折形夹板21；折形夹板21包括第一直板22、第二直板23；两第一直板22相互铰接且固定在矩形固定座3一端；

第二直板22一侧面开设矩形槽口4；矩形槽口4两侧壁间转动安装管夹5，用于夹持固定U型加热管1；

管夹5一端面固定耐高温电子温度计6，且耐高温电子温度计6贴附于U型加热管1；矩形固定座3一端面固定控制板7；控制板7上集成控制单元、计时器、电子键盘、显示屏、存储器、警报装置；控制单元分别与计时器、电子键盘、显示屏、存储器、蜂鸣报警器、耐高温电子温度计6。

其中，两第一直板21间通过螺栓24连接；螺栓24上套设弹簧25；弹簧25一端固定在第一直板21一侧。

其中，控制单元为C0851ARM单片机；警报装置为蜂鸣报警器。

其中，耐高温电子温度计6监测U型加热管1的温度并传递至控制单元；显示屏用于实时显示U型加热管1的温度；电子键盘用于设置U型加热管1的高温温度阈值及该高温温度阈值下的最大安全时间；存储器内存储高温温度阈值与最大安全时间；控制单元对比耐高温电子温度计6检测的实时温度值与存储器内预存的高温温度阈值；若实时温度值大于等于高温温度阈值，控制单元控制计时器计时并实时对比计时器的时间值与存储器内预存的最大安全时间；若计时器的时间值大于等于最大安全时间，控制单元控制蜂鸣报警器报警。

本实用新型在实际使用的过程中，两管夹5分别夹住U型加热管1的两竖管，通过调节螺栓24调节两折形夹板21间的距离保证U型加热管1稳定的夹持；稳定夹持好的U型加热管1的侧壁与管夹5上的耐高温电子温度计6相贴附，保证耐高温电子温度计6能够有效的监测到U型加热管1的温度。在实际进行加热前，通过电子键盘设置U型加热管1的高温温度阈值以及该高温温度阈值对应的最大安全时间；设置完成后，开始对U型加热管1加热，在加热的过程中，电子温度计6实时监测U型加热管1的温度并传递至控制单元，控制单元对比耐高温电子温度计6检测的实时温度值与存储器内预存的高温温度阈值；若实时温度值大于等于高温温度阈值，控制单元控制计时器计时并实时对比计时器的时间值与存储器内预存的最大安全时间；若计时器的时间值大于等于最大安全时间，控制单元控制蜂鸣报警器报警。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。