一种抹面胶浆抗裂性、柔韧性试验用的抗裂性试验机具的制作方法

本实用新型属于建筑材料试验技术领域，具体涉及一种抹面胶浆抗裂性、柔韧性试验用的抗裂性试验机具。

背景技术：

粘贴保温板薄抹灰外墙外保温系统(ETICS)是综合性能优良、最有代表性的一种建筑节能保温型式，其构造一般为“室内-结构墙-粘结层(粘结胶浆)-保温板-抹面层(抹面胶浆+网格布)-外饰面层- 室外”。其中，抹面层的性能对外保温系统质量的影响非常显著。

抗裂性，也称柔韧性，是评价外保温系统抹面层质量好坏的一个重要指标。

在中国的现有标准中，没有抹面层的抗裂性试验方法及其指标。

在中国的现有标准中，对于水泥基抹面胶浆，均用压折比≤3.0 作为评价其柔韧性的指标。但通过提高纤维素醚用量、降低水泥用量等措施就很容易地做到压折比≤3.0，而此时的材料柔韧性却不一定好；如果压折比≤3.0、但聚合物掺量不足的话，试件的耐候性试验后很可能出现开裂现象。于是，相关标准增加了抗冲击性指标；不过，网格布位置等对抗冲击性试验结果影响很大，相关标准却对此未明确规定；而按照相关标准中的抗冲击性试件成型方法，网格布是无法精确定位的；此外，在抗冲击性试验结果的评判中，对裂纹的长度、宽度等未予以明确规定，用肉眼观察是否有裂纹也不合适；因此，不同试验室、不同试验人员之间的抗冲击性试验结果差异较大。另外，压 /折比、抗冲击性试验均无法定量地描述抹面胶浆的抗裂性。然而，不同保温材料(如EPS、XPS、PU、PF、岩棉)的性能尤其是热稳定性差别较大，相应外保温系统中的抹面胶浆的柔韧性也应与此匹配。但现有标准中的柔韧性、抗冲击性指标都是一样，即压/折≤3.0、抗冲击性(3J或10J)合格；这显然是不科学的。

在欧标ETAG 004-2013中，①对外保温系统，提出耐候性试验后无开裂及抗冲击性合格等要求。②对抹面层要求：应给出经度和纬度方向上全裂时的特征裂纹宽度Wrk；其Wrk为含网格布的600mm x 100mm x dr(试件厚度)抹面层试条在长度方向上张拉试验至全裂时的裂纹宽度平均值的修正计算结果。③对抹面胶浆的要求：对3mm x 50mm x 300mm的抹面胶浆试条在长度方向上进行张拉试验。

在外保温系统中使用的高效隔热保温材料，一般为超轻质有机泡沫塑料，因其超轻质而具有高效保温隔热性能，但也因其超轻质而使其用热稳定性不好。

大量实验表明，抹面层的开裂主要发生在外保温系统“热-水”循环过程中、也就是保温板的热胀冷缩过程中，亦即抹面层主要因受法向外力作用而开裂，因此，欧标中的轴向拉伸与实际情况不符。此外，欧标的抹面层试件成型方法中，也没有对其中网格布进行精确定位的方法，使得不同试件抗裂性试验结果的差异性较大。

这些问题，已困扰行业多年，严重阻碍了外墙外保温行业的发展。因此，很有必要研究一种外保温系统抹面层抗裂性(柔韧性)试验方法，该方法首先需要对抹面胶浆进行成型，然后进行抗裂性试验，但目前市场上对于抗裂性试验的装置不多，并且最终的效果不能达到预期的要求，因此，研发一种对成型后的抹面胶浆试件进行抗裂性试验的装置，是本领域技术人员研究的热点。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足,本申请实施例提供了一种抹面胶浆抗裂性、柔韧性试验用的抗裂性试验机具，该抗裂性试验机具，能够满足抹面胶浆抗裂性试验的要求。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抹面胶浆抗裂性、柔韧性试验用的抗裂性试验机具，所述的抗裂性试验机具包括一台电子万能试验机和一套抗裂性试验夹具，将试件采用抗裂性试验夹具与万能试验机配套进行试验，收集试验过程中的数据进行分析处理，即可得到抹面胶浆的抗裂性(柔韧性)数值。

优选的，所述的抗裂性试验夹具包括固定件和半圆环。

其中，所述的固定件由二块相互平行的、对称布置的U形钢板及配套连接件组成，开口向上，固定件底部中心位置通过连接件连接于电子万能试验机的底座上，固定件顶部二端各固定一根水平轴，所述的水平轴可自由自转、表面光滑、相互平行且对称布置，水平轴的净长不小于50mm；

其中，所述的半圆环开口向下，半圆环悬空设置于固定件内部，净宽不小于50mm，表面光洁，半圆环二侧各固定一只可沿固定轴径向自由活动的、对称布置的连接片，连接片上部与连接轴活接，连接轴中部通过万向节与电子万能试验机的拉伸头连接；

其中，电子万能试验机底座上的连接件、固定件、半圆环、万向节、拉伸头的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述的电子万能试验机，拉力分辨率不大于0.1N、位移分辨率不大于0.01mm。

本申请实施例的优点是：本实用新型所述的抗裂性试验夹具由于试件表面朝上、三点受拉，使得测试者能方便地观察试件出现裂纹的过程，并可与计算机上的曲线一一对比。

附图说明

图1为本实用新型中抗裂性试验机具的机构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种抹面胶浆抗裂性、柔韧性试验用的抗裂性试验机具。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一、抗裂性试验机具

图1为本发明中抗裂性试验机具的机构示意图。

一台微机控制电子万能试验机，拉力分辨率不大于0.1N、位移分辨率不大于0.01mm，包括一个底座20，底座20中心设置有连接件 27，底座20上表面二侧对称竖直安装有两条导轨21，两条导轨21 之间设置可上下移动的横梁22，横梁22垂直于导轨21设置，且横梁22可以在导轨21之间上下滑动，横梁22底部中心位置设置有拉伸头23。

与电子万能试验机配套的、发明人自行研究、设计的抗裂性试验夹具包括固定件26和半圆环25。

其中，固定件26包括由二块相互平行的、对称布置的U形钢板及配套连接件组成，开口向上，固定件26底部中心位置通过连接件 27连接于电子万能试验机的底座20上，固定件26顶部二端各固定一根水平轴29，水平轴29可自由自转、表面光滑、相互平行且对称布置，水平轴的净长不小于50mm。

其中，半圆环25开口向下，半圆环25悬空设置于固定件内部，净宽不小于50mm，表面光洁，半圆环25二侧各固定一只可沿固定轴径向自由活动的、对称布置的连接片24，连接片24上部与连接轴 292活接，连接轴292中部通过万向节291与电子万能试验机的拉伸头23连接。

连接件27、固定件26、半圆环25、万向节291、拉伸头23的中轴线在同一条直线上。

二、测试

养护完成后，小心地剪除有网试件28的可见网布(无网试件不需要剪除)。用精度为0.02mm的游标卡尺测试试件28长度方向的中间厚度。试件28的厚度应符合要求。各试件的中间厚度与三个平行试件的平均厚度值误差在±0.2mm内，则此组试件为有效试件，可进行后续测试；若有一条试件无效，则用其余二个试件进行检测；若二个试件无效，则需重新制样。

将符合要求的试件28，放置在半圆环25上表面。试件28中心设置于半圆环25上表面中部，试件28左右两端分别卡接于固定件 26左右两端；启动计算机，使横梁22在导轨上以设定速度向上运动，使试件28三点受拉、弯曲，直至试件被彻底拉坏或被拉出。记录拉力-位移曲线；计算曲线中最高点处的净位移。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以作出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。