检测试剂生产线的测厚机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种检测试剂生产线的测厚机构。

背景技术：

检测试剂生产线用于生产生物体外检测试剂产品，现有生产线中，对于成品的检测通常通过由人工目测完成，这样造成操作者劳动强度高，操作者生产效率低下且检测结果不够稳定，不够精确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测试剂生产线的测厚机构。

本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构，包括立柱，所述立柱上设置有横向延伸的导轨，所述测厚机构还包括气缸以及距离探测仪，所述气缸以及距离探测仪可滑动的设置于所述导轨上，所述距离探测仪通过测量与上盖紧密结合的底壳到所述距离探测仪的垂直距离，来确定所述与上盖紧密结合的底壳的厚度，所述气缸的活塞与拨爪连接，以使拨爪可以向下伸出将厚度不合格的所述与上盖紧密结合的底壳拨出。

本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构，其中，还包括视觉检测相机，所述视觉检测相机用于检测上盖紧密结合的底壳的外观，所述视觉检测相机通过连接柱安装于所述立柱上。

本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构，其中，还包括安装于立柱上的同步带轮，所述同步带轮包括传送带以及动力轴，所述传送带缠绕于所述动力轴上，所述动力轴用于带动所述传送带，所述动力轴与电机连接，所述电机用于带动所述动力轴旋转，所述传送带与所述气缸以及距离探测仪连接，以带动所述气缸以及距离探测仪沿所述导轨左右移动。

本实用新型的技术方案的优点是：检验效率较高，检验精度高，大幅提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构的结构示意图的立体图；

图2为本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构的结构示意图的主视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构，包括立柱1，立柱1上设置有横向延伸的导轨2，测厚机构还包括气缸3以及距离探测仪4，气缸以及距离探测仪可滑动的设置于导轨上，距离探测仪通过测量与上盖紧密结合的底壳到距离探测仪的垂直距离来确定与上盖紧密结合的底壳的厚度，气缸3的活塞与拨爪5连接，以使拨爪可以向下伸出将厚度不合格的与上盖紧密结合的底壳拨出。拨爪5为L形。

本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构，其中，还包括视觉检测相机6，视觉检测相机用于检测上盖紧密结合的底壳的外观，视觉检测相机通过连接柱9安装于立柱1上。

本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构，其中，还包括安装于立柱上的同步带轮，同步带轮包括传送带7以及动力轴8，传送带缠绕于动力轴上，动力轴用于带动传送带，动力轴与电机连接，电机用于带动动力轴旋转，传送带与气缸以及距离探测仪连接，以带动气缸以及距离探测仪沿导轨左右移动。

本实用新型的技术方案的优点是：检验效率较高，检验精度高，大幅提高产品生产效率。

本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构用于测量物体厚度，并判定是否合格，然后合格产品排向一边，不合格产品排向另一边。

本实用新型的检测试剂生产线的测厚机构在工作时，视觉检测与上盖紧密结合的底壳，对于不合格的，由气缸带动拨爪5向下，再由同步带轮带动下拨爪5由左向右移动，直接把与上盖紧密结合的底壳拨到不合格件方向。

视觉检测合格的，测厚机构进行检测，即由同步带轮带动距离探测仪4由左向右移动，检测厚度并分析合格后，气缸带动拨爪5向下运动，再由同步带轮带动拨爪5由右向左运动，把合格产品排出。如果产品厚度不合格，再由同步带轮带动下拨爪5由左向右移动，直接把不合格产品拨到不合格件方向。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。