一种电路板自动ICT测试装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产加工设备技术领域，具体为一种电路板自动ICT测试装置。

背景技术：

电路板是电器设备的核心控制部分，随着科技的发展，电器设备普及率大大提高，在电路板的生产安装中，需要将板材进行固定，然后利用自动化设备在其表面，安装元器件，元器件的安装需要精确的定位，电路板在自动ICT测试时，需要进行固定，然而现有的电路板固定装置，首先是采用气压动力，压力过大，容易破坏电路板；其次是采用按压的方式固定，定位精度有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板自动ICT测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板自动ICT测试装置，包括：固定基座、电磁铁、套管、活塞、强磁块、连杆、顶头、压缩弹簧，所述的固定基座设置在电路板加工台的上方，所述的电磁铁固接在固定基座的下端面，所述的套管为光滑非金属管道，套管顶端固接在电磁铁的下端，所述的活塞滑动连接在套管的内部，所述的强磁块固接在活塞的上部，所述的连杆顶端固接在活塞的下端，且连杆的末端伸出套管，所述的顶头固接在连杆的末端，顶头为倒圆锥形，顶头的末端呈圆弧状，所述的压缩弹簧套接在连杆上，压缩弹簧两端分别与活塞、套管连接。

进一步的，所述的固定基座固接在竖直朝下的气缸伸缩杆上。

进一步的，所述的电磁铁通过信号线连接有电流控制器，电流控制器改变电磁铁内部电流方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、构造紧凑、体积小、可用于不同规格尺寸电路板的加工；

2.电路板的定位精度高，让元器件更加准确的找到安装位置；

3.采用两段动力，气压动力可解决行程问题，而末端采用电磁压力，压力小，防止对电路板造成破坏。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-固定基座；2-电磁铁；3-套管；4-活塞；5-强磁块；6-连杆；7-顶头；8-压缩弹簧；9-气缸伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种电路板自动ICT测试装置，包括：固定基座1、电磁铁2、套管3、活塞4、强磁块5、连杆6、顶头7、压缩弹簧8，所述的固定基座1设置在电路板加工台的上方，所述的电磁铁2固接在固定基座1的下端面，所述的套管3为光滑非金属管道，套管3顶端固接在电磁铁2的下端，所述的活塞4滑动连接在套管3的内部，所述的强磁块5固接在活塞4的上部，所述的连杆6顶端固接在活塞4的下端，且连杆6的末端伸出套管3，所述的顶头7固接在连杆6的末端，顶头7为倒圆锥形，顶头7的末端呈圆弧状，所述的压缩弹簧8套接在连杆6上，压缩弹簧8两端分别与活塞4、套管3连接。

进一步的，所述的固定基座1固接在竖直朝下的气缸伸缩杆9上。

进一步的，所述的电磁铁2通过信号线连接有电流控制器，电流控制器改变电磁铁2内部电流方向。

工作原理：本实用新型提供了一种电路板自动ICT测试装置，具体使用时与电路板上的定位孔相配合，当电路板的定位孔移动到加工位置的时候，此时定位孔位于顶头7的下方，首先是，气缸推动整个装置下降高度，然后电磁铁2通电，排斥电磁铁2，从而推动活塞4，顶出连杆6，让顶头7嵌入定位孔，由于顶头7为倒圆锥形，在嵌入的过程中，对电路板的位置进行微调，从而提高位置的精度，另外，连杆6上套有压缩弹簧8，可起到缓冲的作用，防止电路板被压坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。