优质钢热顶锻试样观察平台的制作方法

本实用新型属于轧钢厂棒线分厂优质钢热顶锻试样观察平台，特别是一种优质钢热顶锻试样观察平台。
背景技术：
：轧钢厂棒线分厂小型机组在轧制抽油杆钢、稳钉钢、道钉钢和弹簧圆钢等规格时，根据国标和客户的要求，需要对成品进行热顶锻实验。热顶锻实验将试样镦锻至规定的长度（一般为原长度的1/3、1/2或2/5）然后检查试样表面是否有裂纹等缺陷存在，以判定金属材料的顶锻性能是否合格，将试样加热到规定温度进行的顶锻实验。小型机组做实验所用的母材试样长度为所轧规格直径的2倍，加热后使用顶锻机将其锻压至母材长度的1/3左右，做完之后的试样呈圆饼状（具体尺寸见表1）。表1：规格Ø13Ø14Ø16Ø19Ø22Ø25Ø28母材试样长度（mm）26283238445056顶锻后圆饼高度（mm）8.679.3310.6712.6714.6716.6718.67顶锻后圆饼半径（mm）11.2712.1313.8516.4519.0621.6524.25技术人员需要对热顶锻实验后的圆饼的圆弧面观察是否有裂纹等缺陷出现，以此来作为判断成品热顶锻是否合格的依据。生产操作工也需要根据圆饼圆弧面的缺陷形状来对产线工艺进行调整。但在实际工作当中，由于刚做完热顶锻实验的圆饼温度较高，技术人员无法徒手或戴手套拿在手上进行观察，只能将圆饼平放在桌面上，然后绕其一周进行观察，很不方便，而且浪费了宝贵的调整工艺的时间，耽误了产线质量调整的最佳时机，增加了成品质量风险，降低了机组的有效作业率，不利于达到稳态轧制的目的。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种优质钢热顶锻试样观察平台，其结构合理，可以快速观察优质钢热顶锻试样是否有缺陷，可以更快的对轧线进行调整，降低质量风险，提高作业率，降低生产工序成本。本实用新型的目的是这样实现的：一种优质钢热顶锻试样观察平台,包括优质钢热顶锻试样为圆饼状，其半径为11.27-24.25mm，厚度为8.67-18.67mm，优质钢热顶锻试样观察平台的结构为由矩形钢板构成平台母板，母板的厚度为30mm，在母板上从左到右依次设置着7个相互平行且长度相等的凹槽，7个凹槽的长度均为350mm，其中第一至第七凹槽的宽度9.2-19.2mm，深度10.7-23.7mm。本实用新型通过使用一块长约500mm，宽约500mm，厚30mm的钢板作为观察平台的母板，在母板上从左至右依次设置7个凹槽，分别对应小型机组常轧的Ø13、Ø14，Ø16，Ø19，Ø22，Ø25，Ø28等规格，这7个凹槽的具体尺寸如下表2所示。并在凹槽旁边将所对应的规格标示清楚，这样尺寸的凹槽可以保证圆饼在凹槽中基本保持直立，便于技术人员快速观察圆饼是否有缺陷。表2：规格Ø13Ø14Ø16Ø19Ø22Ø25Ø28凹槽长度（mm）350350350350350350350凹槽宽度（mm）9.29.811.213.215.217.219.2凹槽深度（mm）10.711.613.31618.521.123.7本实用新型结构合理，快速观察优质钢热顶锻试样是否有缺陷，实现了更快的对轧线进行调整，降低了质量风险，提高了作业率，降低了生产工序成本。附图说明下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为图1的仰视结构示意图。具体实施方式一种优质钢热顶锻试样观察平台，如图1、图2所示，包括优质钢热顶锻试样为圆饼状，其半径为11.27-24.25mm，厚度为8.67-18.67mm，优质钢热顶锻试样观察平台的结构为由矩形钢板构成平台母板1，母板1的厚度为30mm，在母板1上从左到右依次设置着7个相互平行且长度相等的凹槽，7个凹槽的长度均为350mm，其中第一至第七凹槽2、3、4、5、6、7、8的宽度9.2-19.2mm，深度10.7-23.7mm。第一凹槽2的宽度为9.2mm，深度为10.7mm；第二凹槽3的宽度为9.8mm，深度为11.6mm；第三凹槽4的宽度为11.2mm，深度为13.3mm；第四凹槽5的宽度为13.2mm，深度为16mm；第五凹槽6的宽度为15.2mm，深度为18.5mm；第六凹槽7的宽度为17.2mm，深度为21.1mm；第七凹槽8的宽度为19.2mm，深度为23.7mm。与第一至第七凹槽2、3、4、5、6、7、8相配合的优质钢热顶锻试样圆饼的厚度依次为：8.67mm、9.33mm、10.67mm、12.67mm、14.67mm、16.67mm、18.67mm，圆饼的半径依次为：11.27mm、12.13mm、13.85mm、16.45mm、19.06mm、21.65mm、24.25mm。当前第1页1 2 3