一种AOI光学检测设备的XYZ三轴装置的制作方法

本实用新型涉及一种XYZ三轴装置，尤其涉及一种AOI光学检测设备的XYZ三轴装置。

背景技术：

AOI光学检测设备的2D光源的灯盘一般比较大，其直径超过240mm，这样在X轴方向长度1米的平台上，X轴方向行程要大于490mm，就必须考虑对称设置的Y轴立板之间要有足够的空间来保证Z轴底板在X轴底板上的行程；而且需要考虑X轴底板、Z轴底板以及移动板的运行速度及运行精度，保证其检测的准确性，有鉴于此，就研发了一种AOI光学检测设备的XYZ三轴装置以解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种AOI光学检测设备的XYZ三轴装置，以解决AOI光学检测设备的2D光源的灯盘大，Y轴立板之间空间小，没有足够的空间保证Z轴组件在X底板上的行程，以及如何控制X轴底板、Z轴底板和移动板的运行速度及运行精度以保证检测准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种AOI光学检测设备的XYZ三轴装置，包括平台、Y轴组件、X轴组件、Z轴组件，所述Y轴组件包括对称设置在平台两侧的Y轴立板、分别设置在Y轴立板顶端的Y轴导轨、设置在Y轴导轨上的Y轴丝杆电机组件，所述X轴组件包括横跨在Y轴立板上成龙门结构的X轴底板、对称设置在X轴底板顶面两侧的X轴导轨、设置在X轴导轨中间的X轴底板上的X轴丝杆电机组件，所述Z轴组件包括设置在Y轴底板上的Z轴底板、设置在Z轴底板侧面的Z轴立板和Z轴丝杆电机组件、设置在Z轴立板侧面的Z轴导轨、设置在Z轴导轨上的移动板。

进一步的，所述Z轴导轨中间的Z轴立板上设置有与Z轴导轨平行的通槽，所述Z轴丝杆电机组件包括Z轴丝杆电机和Z轴螺母座，所述Z轴螺母座穿过通槽与移动板固定，所述移动板通过Z轴螺母座带动在Z轴导轨上滑动。

进一步的，所述Z轴立板与Z轴底板之间通过L形连接件连接固定，所述Z轴丝杆电机固定在L形连接件中间的Z轴底板上。

进一步的，所述移动板上设置有多个安装孔，所述移动板上通过安装孔固定有检测头和灯盘。

进一步的，所述X轴丝杆电机组件包括X轴丝杆电机和X轴螺母座，所述Z轴底板通过X轴螺母座固定在X轴丝杆电机上，并通过X轴丝杆电机的带动在X轴导轨上滑动。

进一步的，所述Y轴丝杆电机组件包括Y轴丝杆电机和Y轴螺母座，所述X轴底板一端通过Y轴螺母座固定在Y轴丝杆电机上，并通过Y轴丝杆电机的带动在Y轴导轨上滑动。

进一步的，所述Y轴立板内侧面及X轴底板侧面均设置有光栅尺和读数头。

进一步的，所述Y轴立板之间的距离大于490mm，所述X轴底板的长度尺寸与Y轴立板之间的距离尺寸大小相同。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型通过扩大对称设置的Y轴立板之间的空间，增大X轴行程，以适应2D光源的灯盘大小；X轴底板和Y轴立板上分别使用X轴丝杆电机组件、Y轴丝杆电机组件，保证X轴底板和Z轴底板的运行速度；通过光栅尺、读数头与X轴丝杆电机组件、Y轴丝杆电机组件的配合保证其运行精度；Z轴丝杆电机组件保证移动板在小范围内的运行精度；本实用新型通过控制X轴底板、Z轴底板和移动板的运行速度及运行精度以提高检测的准确性；而且移动板上设置有多个安装孔，根据需要可随时变动检测头和灯盘的位置以适应不同的检测要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中Z轴组件的爆炸图；

图中：10、平台；20、Y轴立板；21、Y轴导轨；22、Y轴丝杆电机；23、Y轴螺母座；30、X轴底板；31、X轴导轨；32、X轴丝杆电机；33、X轴螺母座；40、Z轴底板；41、Z轴立板；42、Z轴导轨；43、移动板；44、通槽；45、Z轴丝杆电机；46、Z轴螺母座；47、L形连接件；48、安装孔；481、检测头；482、灯盘；50、光栅尺；60、读数头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1到图6，本实用新型公开了一种AOI光学检测设备的XYZ三轴装置，包括平台10、Y轴组件、X轴组件、Z轴组件，所述Y轴组件包括对称设置在平台两侧的Y轴立板20、分别设置在Y轴立板顶端的Y轴导轨21、设置在Y轴导轨上的Y轴丝杆电机组件，所述X轴组件包括横跨在Y轴立板上成龙门结构的X轴底板30、对称设置在X轴底板顶面两侧的X轴导轨31、设置在X轴导轨中间的X轴底板上的X轴丝杆电机组件，所述Z轴组件包括设置在Y轴底板上的Z轴底板40、设置在Z轴底板侧面的Z轴立板41和Z轴丝杆电机组件、设置在Z轴立板侧面的Z轴导轨42、设置在Z轴导轨上的移动板43。

其中，所述Z轴导轨中间的Z轴立板上设置有与Z轴导轨平行的通槽44，所述Z轴丝杆电机组件包括Z轴丝杆电机45和Z轴螺母座46，所述Z轴螺母座穿过通槽与移动板固定，所述移动板通过Z轴螺母座带动在Z轴导轨上滑动；所述Z轴立板与Z轴底板之间通过L形连接件47连接固定，所述Z轴丝杆电机固定在L形连接件中间的Z轴底板上；所述移动板上设置有多个安装孔48，所述移动板上通过安装孔固定有检测头481和灯盘482；所述X轴丝杆电机组件包括X轴丝杆电机32和X轴螺母座33，所述Z轴底板通过X轴螺母座固定在X轴丝杆电机上，并通过X轴丝杆电机的带动在X轴导轨上滑动；所述Y轴丝杆电机组件包括Y轴丝杆电机22和Y轴螺母座23，所述X轴底板一端通过Y轴螺母座固定在Y轴丝杆电机上，并通过Y轴丝杆电机的带动在Y轴导轨上滑动；所述Y轴立板内侧面及X轴底板侧面均设置有光栅尺50和读数头60；所述Y轴立板之间的距离大于490mm，所述X轴底板的长度尺寸与Y轴立板之间的距离尺寸大小相同。

本实用新型通过扩大对称设置的Y轴立板之间的空间，增大X轴行程，以适应2D光源的灯盘大小；X轴底板和Y轴立板上分别使用X轴丝杆电机组件、Y轴丝杆电机组件，在增加行程后保证X轴底板和Z轴底板的运行速度；通过光栅尺、读数头与X轴丝杆电机组件、Y轴丝杆电机组件的配合保证其运行精度；Z轴丝杆电机组件保证移动板在小范围内的运行精度；本实用新型通过控制X轴底板、Z轴底板和移动板的运行速度及运行精度以提高检测的准确性；而且移动板上设置有多个安装孔，根据需要可随时变动检测头和灯盘的位置以适应不同的检测要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。