一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置的制作方法

本实用新型属于光纤陀螺绕制设备技术领域，具体涉及一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置。

背景技术：

光纤陀螺仪具有结构紧凑、灵敏度高、工作可靠等优点，目前在很多领域已经完全取代了传统的机械式陀螺仪，成为现代导航仪器中的关键部件。在光纤陀螺仪中，光纤环作为传感单元是光纤陀螺的核心。如何绕制高质量的光纤环，对光纤陀螺的性能十分重要。

目前常用的光纤陀螺采用四极对称绕环机，现有的四极绕环机当光纤出现张力控制系统故障时不能有效的调节绕线的张力，绕环机继续工作会对光纤产生拉力造成光纤的断裂、甚至拉断光纤，造成了光纤的浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置，克服了现有技术的不足，利用磁力连接收线轮，在张力过大时对光纤进行进行保护，防止光纤出现断裂，避免了光纤的浪费，降低了生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置，包括支撑座、第一放线机构和第二放线机构，所述第一放线机构和第二放线机构位于支撑座上，所述支撑座上开设有水平方向的安装槽，所述支撑座两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠贯穿至安装槽内，所述安装槽中心线处安装有固定块，所述固定块两端分别与安装槽两侧内壁固定连接，所述安装槽内设置有两组安装座，两组所述安装座分别位于固定块的两侧，所述丝杠贯穿安装座，两组安装座上分别固定安装有第一放线机构和第二放线机构，所述第一放线机构和第二放线机构均包括有外壳，放线电机、内套筒和支架，所述放线电机固定连接在安装座上，所述内套筒设置外壳的内部，所述内套筒与外壳转动连接，所述内套筒的一端延伸至外壳的外部，所述放线电机的输出轴与内套筒通过皮带传动连接，所述外壳靠近光纤轮的一端固定连接有连接座，所述连接座上转动连接有放线轴，所述放线轴远离连接座的一端固定连接有连接轴，所述连接轴外侧套接有磁石套筒，所述磁石套筒为环形，所述磁石套筒外侧设置有放线轮，所述放线轮与磁石套筒活动连接，所述放线轴与内套筒之间通过橡胶带传动连接，两组所述外壳顶端相互靠近的一侧均固定连接有支架，所述支架上安装有多个均匀分布的引导轮，所述第一放线机构的内套筒内放置有水平方向的绕线主轴，所述绕线主轴的两端均延伸至内套筒的外侧，所述绕线主轴靠近第二放线机构的一端固定连接有光纤环，所述第一放线机构的安装座上固定连接有绕线电机，所述绕线电机的输出轴与绕线主轴通过皮带传动连接。

进一步，所述第一放线机构远离第二放线机构的一侧设置有垂直方向的放置架，所述放置架与绕线主轴远离光纤轮的一端转动连接，所述放置架的底端固定连接有固定座，所述固定座与支撑座上表面通过螺栓固定连接。

进一步，两组所述放线轮关于光纤轮的中心线对称。

进一步，所述丝杠两侧均设置有水平方向的导轨，所述导轨的两端分别与安装槽内壁和固定块固定连接，所述安装座的下表面与导轨滑动连接。

进一步，所述丝杠外侧设置有双向螺纹，所述丝杠远离驱动电机的一端与固定块转动连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置，通过设置绕线电机、放线电机、绕线主轴、内套筒、光纤环、放线轮、连接座、橡胶带、放线轴、连接轴和磁石套筒，绕线电机带动绕线主轴转动，从而带动光纤环转动，放线电机带动内套筒转动，通过橡胶带带动放线轮转动，当光纤的张力增大时，光纤环的转速大于收线轮的转速，由于收线轮与连接轴之间通过磁石套筒的磁力连接，张力大于磁力时收线轮会被光纤带动加速转动，避免了张力继续增大导致光纤断裂。

本实用新型结构简单，操作方便，利用磁力连接收线轮，在张力过大时对光纤进行进行保护，防止光纤出现断裂，避免了光纤的浪费，降低了生产成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置的结构示意图。

图2为一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置中光纤环的结构示意图。

图3为一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置中支撑座的结构示意图。

图4为一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置中收线轮的结构示意图

图中：1-支撑座；2-第一放线机构；3-第二放线机构；4-支架；5-引导轮；6-放线电机；7-绕线电机；8-固定座；9-放置架；10-绕线主轴；11-光纤环；12-内套筒；13-放线轮；14-外壳；15-安装槽；16-驱动电机；17-固定块；18-丝杠；19-导轨；20-安装座；21-橡胶带；22-连接座；23-放线轴；24-连接轴；25-磁石套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型所述一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置，包括支撑座1、第一放线机构2和第二放线机构3，第一放线机构2和第二放线机构3位于支撑座1上，支撑座1上开设有水平方向的安装槽15，支撑座1两侧均设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过联轴器连接有丝杠18，丝杠18贯穿至安装槽15内，安装槽15中心线处安装有固定块17，固定块17两端分别与安装槽15两侧内壁固定连接，安装槽15内设置有两组安装座20，两组安装座20分别位于固定块17的两侧，丝杠18贯穿安装座20，两组安装座20上分别固定安装有第一放线机构2和第二放线机构3，第一放线机构2和第二放线机构3均包括有外壳14，放线电机6、内套筒12和支架4，放线电机6固定连接在安装座20上，内套筒12设置外壳14的内部，内套筒12与外壳14转动连接，内套筒12的一端延伸至外壳14的外部，放线电机6的输出轴与内套筒12通过皮带传动连接，外壳14靠近光纤环11的一端固定连接有连接座22，连接座22上转动连接有放线轴23，放线轴23远离连接座22的一端固定连接有连接轴24，连接轴24外侧套接有磁石套筒25，磁石套筒25为环形，磁石套筒25外侧设置有放线轮13，放线轮13与磁石套筒25活动连接，放线轴23与内套筒12之间通过橡胶带21传动连接，两组外壳14顶端相互靠近的一侧均固定连接有支架4，支架4上安装有多个均匀分布的引导轮5，第一放线机构2的内套筒12内放置有水平方向的绕线主轴10，绕线主轴10的两端均延伸至内套筒12的外侧，绕线主轴10靠近第二放线机构3的一端固定连接有光纤环11，第一放线机构2的安装座20上固定连接有绕线电机7，绕线电机7的输出轴与绕线主轴10通过皮带传动连接。

第一放线机构2远离第二放线机构3的一侧设置有垂直方向的放置架9，放置架9与绕线主轴10远离光纤环11的一端转动连接，放置架9的底端固定连接有固定座8，固定座8与支撑座1上表面通过螺栓固定连接；两组放线轮13关于光纤环11的中心线对称；丝杠18两侧均设置有水平方向的导轨19，导轨19的两端分别与安装槽15内壁和固定块17固定连接，安装座20的下表面与导轨19滑动连接；丝杠18外侧设置有双向螺纹，丝杠18远离驱动电机16的一端与固定块17转动连接。

综上，本实用新型所述一种用于光纤陀螺的八极对称绕环装置，采用绕线电机7带动绕线主轴10转动，使光纤环11转动，采用放线电机6带动内套筒12转动，内套筒12通过橡胶带21带动放线轴23转动，连接轴24依靠磁石套筒25的磁力带动放线轮13转动，当张力控制失控时，光纤的张力增大，光纤的张力大于磁石套筒25与放线轮13之间的磁力时，光纤拉动放线轮13转动，降低了光纤的张力，避免光纤断裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。