一种电子顶破强力机的顶破夹具的制作方法

本实用新型主要涉及电子顶破强力机中使用的顶破夹具相关技术领域，具体是一种电子顶破强力机的顶破夹具。

背景技术：

织物的顶破强力是其一个重要的性能指标，其测试原理是将试样夹持在两个夹盘之间，顶杆以恒定的移动速度垂直的顶向试样直至试样破裂，测得顶破强力。顶破夹具用于保证试样的牢靠的夹持，为了操作方便，现有结构中采用单气缸结构的夹具，其基本原理为单气缸位于下方，下夹盘通过单气缸推动与上方固定的上夹盘配合实现试样夹持。该结构虽然能够保证试样的牢靠夹持，但由于下夹盘和上夹盘之间的空隙较小，因此在试样安装时操作极为不便。

技术实现要素：

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种电子顶破强力机的顶破夹具，该夹具在安装试样时，能够将两个夹盘进行错位移动从而为试样的放置提供一定的操作空间，能够提高测试效率，便于操作使用。

本实用新型的技术方案如下：

一种电子顶破强力机的顶破夹具，包括底板，固定在底板上的气缸，安装在气缸上可升降的下夹板、位于下夹板上方的上夹板，所述上夹板两侧分别通过支点轴和活动轴支撑，其中所述支点轴底部可转动的安装在底板上，在底板上对应活动轴位置设有弧形滑道，所述活动轴能够以支点轴为转动中心在所述弧形滑道内运动进而使所述上夹板位于下夹板正上方或偏离至下夹板一侧。

所述弧形滑道沿底板厚度方向贯穿所述底板，弧形滑道一端沿其弧形轨迹方向贯穿所述底板，另一端设置有用于定位活动轴的限位槽。

在所述活动轴上套设有限位凸台，所述限位凸台和活动轴滑动配合，限位凸台底部可插入至所述限位槽内从而实现活动轴的定位。

在所述底板底面与弧形滑道对应位置设置有与弧形滑道轨迹相适应的弧形限位槽，弧形限位槽宽度大于弧形滑道，在所述活动轴底部安装限位盘，所述限位盘直径大于弧形滑道宽度，限位盘可在所述弧形限位槽内滑动。

所述上夹板安装在支点轴和活动轴顶部，并通过螺母压紧后实现与支点轴和活动轴的固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型是对传统单气缸夹具的一种改进，通过将上夹板设置为可移动式结构，当需要安装试样时，将上夹板移动至偏移下夹盘一侧，从而为试样的放置提供操作空间，安装完成后，将上夹板复位即可，整个结构设计简单合理，操作方便。

2、本实用新型通过设置的限位结构，能够保证活动轴固定后，上夹板处于下夹板正上方，保证试样的牢靠夹持，且限位结构操作简单，向上推动限位凸台即可解锁活动轴。

3、本实用新型通过在底板底部设置的弧形限位槽和限位盘配合，能够保证气缸向上顶起时，上夹板不会在高度方向运动，从而保证下夹板和上夹板的牢靠夹持。

附图说明

附图1为本实用新型上夹板复位状态示意图；

附图2为本实用新型上夹板移位状态示意图；

附图3为本实用新型弧形限位槽结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1、2、3所示，一种电子顶破强力机的顶破夹具，包括底板1，固定在底板上的气缸6，安装在气缸6上可升降的下夹板3、位于下夹板3上方的上夹板4，气缸6用于推动下夹板3升降运动，下夹板3和上夹板4中心处均由通孔供顶破杆穿过，下夹板3和上夹板4配合实现试样的夹持，在传统结构中，支撑上夹板4的支点轴2和活动轴5一般是直接固定在气缸6处的安装板或底板1上，本实用新型将支点轴2底部可转动的安装在底板1上，在底板1上对应活动轴位置设置弧形滑道7，活动轴5和弧形滑道7滑动配合，由于上夹板4连接在活动轴5上，因此当活动轴5以支点轴2为转动中心在弧形滑道7内向外运动时，如图2所示，活动轴5带动上夹板4偏移至下夹板3一侧，这样能够为放置试样腾出空间，试样放置完成后，将活动轴5复位至即可，如图1所示，复位后通过气缸6使下夹板3向上运动顶紧上夹板4即可完成试样的夹持。

如图中所示，本实用新型中，弧形滑道7沿底板1厚度方向贯穿所述底板1，弧形滑道7一端沿其弧形轨迹方向贯穿所述底板1，即弧形滑道7向外延伸至底板1外侧，从而使活动轴5能够从底板1上脱离出去，弧形滑道7另一端设置有用于定位活动轴的限位槽10，活动轴5上套设有限位凸台8，限位凸台8和活动轴5滑动配合，当活动轴5复位后，向下滑动限位凸台8使其底部插入限位槽10内即可将活动轴5固定，当需要移动活动轴5时，将限位凸台8向上滑动使其脱离限位槽10，此时即可将活动轴5移位。

如图3所示，在本实用新型中，在底板1底面与弧形滑道7对应位置设置有与弧形滑道7轨迹相适应的弧形限位槽11，弧形限位槽11宽度大于弧形滑道7，在活动轴5底部安装限位盘8，限位盘8直径大于弧形滑道7宽度，限位盘8可在弧形限位槽11内滑动。弧形限位槽11和弧形滑道7相当于形成一个台阶式结构，通过固定在活动轴5底部的限位盘8卡在台阶处，这样在气缸6向上施力时，保证上夹板4受力后不会向上发生移位运动，进而保证试样的夹持。