高位流量探杆的制作方法

本实用新型属于现场检测仪表时标准气体的输出流量控制技术领域，具体涉及一种适用于高位现场测量点分散，环境危险、人体不宜到达区域气体检测的高位流量探杆。

背景技术：

在工业生产领域中，常常借助一系列检测传感器来检测空气中的有毒有害或者有爆炸危险性的气体，从而保证工作人员和财产的安全。而这些传感器需要定期进行校验或测试维护，通过给这些传感器通入一定浓度一定流量的标准气体来校验或测试传感器的功能，来确认传感器是否处于正常工作状态。

在一些特殊工业现场，如高大净空场所以及一些人体不易到达的高位环境中，传感器安装高度较高，如要对其进行通气校验或检测，则需要登高作业，甚至要搭建脚手架，过程繁杂，而且危险性较高。另外，目前国内此类现场校验仪表所用的标准气体输出大多采用浮子流量计控制，此种流量控制方式精度低且操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、安全可靠性强、流量控制精确的高位流量探杆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高位流量探杆，包括手柄壳，手柄壳内设置有主机，手柄壳顶部设置有空心结构的伸缩杆、伸缩杆的上端连接有金属软管，金属软管上端设置有侧部敞口的校验罩，校验罩内设置有与金属软管上端连通的气路连接结构；伸缩杆内设置有弹簧螺旋软管，弹簧螺旋软管上端和下端分别与金属软管和主机内的气体管路连接。

主机包括MCU控制板、可充电电池和比例调节阀，比例调节阀设置在气体管路上，手柄壳的前侧面设置有按键、OLED显示屏和指示灯，可充电电池为MCU控制板供电，MCU控制板通过控制线分别与比例调节阀、按键、OLED显示屏和指示灯连接。

采用上述技术方案，校验罩、金属软管、弹簧螺旋软管以及主机内的气体管路共同构成整个流量探杆的气路通路；校验用的标准气体来自外部标准气瓶。

伸缩杆为可伸长达4m的机械式伸缩结构，工作人员手持手柄壳，将校验罩擎举起来可探测6m高的位置。伸缩杆内置可随杆任意伸长和收缩的弹簧螺旋软管，可直接将气体输送到待校传感器位置。弹簧螺旋软管采用弹性较好的PU材料，运用热缠绕工艺加工成螺旋缠绕式气路管，正常状态下可压缩成弹簧螺旋软管总长度的1/3左右，使用时可通过拉伸伸长至所需要的长度。校验罩固定于金属软管上端，根据需要调节伸缩杆的长度可将之送至待检测区域，将待检测的气体传感器置于校验罩内部，校验罩使得待校气体传感器周围形成一个半封闭型气室，用于提高测试的响应速度。通过更换不同大小的校验罩，可以适配不同种类的气体传感器。校验罩采用注塑开模制造而成，体积小，重量轻，经由伸缩杆的传递，可轻松到达人体不宜到达区域，比如高空、深坑、孔洞等条件下，尤其是存在未知危险状况下的相关传感器检测等。

为了增加本实用新型的可靠性，减少使用中故障的发生概率，采用内部不含任何电路连接部件和机械传动部件的机械式伸缩杆，简化内部结构，力求精简可靠。伸缩杆的杆体采用重量轻、性能可比金属的碳纤维材料，轻便耐用。

采用高灵敏性的气体流量传感器和高精度的比例式流量调节阀，运用反馈控制方式，对输出流量进行实时精确控制，并将调节的相关具体参数显示在控制手柄上的OLDE显示屏上，实现输出流量的稳定精确控制，调控数字可见，系统响应快速。

校验罩和伸缩杆通过金属软管连接，金属软管上部安装有用于检测传感器的校验罩，通过调整金属软管的形状，可以在使用过程中随意调整校验罩的方向，来适应不同位置的传感器的校验和测试。

校验罩通过操作伸缩杆可以达到需要校验的高度和待校传感器所在位置，此种高位气体流量控制检测仪表可应用于危险、人体不宜到达区域等复杂气体检测领域。

综上所述，本实用新型采用高性能的碳纤维材料的伸缩杆，内置弹簧螺旋PU软管，气路可随杆的伸缩同步运动，将控制好流量的样气输送至高位或者有一定的危险性人不宜进入的场所，从而实现高位气体的流量控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的高位流量探杆，包括手柄壳1，手柄壳1内设置有主机6，手柄壳1顶部设置有空心结构的伸缩杆2、伸缩杆2的上端连接有金属软管3，金属软管3上端设置有侧部敞口的校验罩4，校验罩4内设置有与金属软管3上端连通的气路连接结构；伸缩杆2内设置有弹簧螺旋软管5，弹簧螺旋软管5上端和下端分别与金属软管3和主机6内的气体管路连接。

主机6包括MCU控制板、可充电电池和比例调节阀，比例调节阀设置在气体管路上，手柄壳1的前侧面设置有按键7、OLED显示屏8和指示灯9，可充电电池为MCU控制板供电，MCU控制板通过控制线分别与比例调节阀、按键7、OLED显示屏8和指示灯9连接。

校验罩4、金属软管3、弹簧螺旋软管5以及主机内的气体管路共同构成整个流量探杆的气路通路；校验用的标准气体来自外部标准气瓶。

伸缩杆2为可伸长达4m的机械式伸缩结构，工作人员手持手柄壳1，将校验罩4擎举起来可探测6m高的位置。伸缩杆2内置可随杆任意伸长和收缩的弹簧螺旋软管5，可直接将气体输送到待校传感器位置。弹簧螺旋软管5采用弹性较好的PU材料，运用热缠绕工艺加工成螺旋缠绕式气路管，正常状态下可压缩成弹簧螺旋软管5总长度的1/3左右，使用时可通过拉伸伸长至所需要的长度。校验罩4固定于金属软管3上端，根据需要调节伸缩杆2的长度可将之送至待检测区域，将待检测的气体传感器置于校验罩4内部， 校验罩4使得待校气体传感器周围形成一个半封闭型气室，用于提高测试的响应速度。通过更换不同大小的校验罩4，可以适配不同种类的气体传感器。校验罩4采用注塑开模制造而成，体积小、重量轻，经由伸缩杆2的传递，可轻松到达人体不宜到达区域，比如高空、深坑、孔洞等条件下，尤其是存在未知危险状况下的相关传感器校验等。

为了增加本实用新型的可靠性，减少使用中故障的发生概率，采用内部不含任何电路连接部件和机械传动部件的机械式伸缩杆2，简化内部结构，力求精简可靠。伸缩杆2的杆体采用重量轻、性能可比金属的碳纤维材料，轻便耐用。

采用高灵敏性的气体流量传感器和高精度的比例式流量调节阀，运用反馈控制方式，对输出流量进行实时精确控制，并将调节的相关具体参数显示在控制手柄上的OLDE显示屏上，实现输出流量的稳定精确控制，调控数字可见，系统响应快速。

校验罩4和伸缩杆2通过金属软管3连接，金属软管3上部安装有用于检测传感器的校验罩4，通过调整金属软管3的形状，可以在使用过程中随意调整校验罩4的方向，来适应不同安装位置的传感器的校验和测试。

校验罩4通过操作伸缩杆2可以到达需要校验的高度和待校传感器所在位置，此种高位气体流量控制检测仪表可应用于危险、人体不宜到达区域等复杂气体检测领域。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。