一种光缆抗冲击性能测试设备的制作方法

本实用新型涉及光缆性能测试技术领域，尤其涉及一种光缆抗冲击性能测试设备。

背景技术：

光纤活动连接器产品一般用于数据中心布线、光纤入户、野外敷设等施工过程中，光缆活动连接器上会连接有光缆，在安装光缆活动连接器的产品时，难免会存在暴力施工或者光缆突发性的受到外力地冲击，导致光缆内光纤断纤、裂纤，进而影响光纤活动连接器的光学性能。为加强产品的质量管控，验证光缆的抗冲击强度，需要提供一种设备对光缆的抗冲击性能进行测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光缆抗冲击性能测试设备，用于测试光缆的抗冲击性能，结构简单，使用方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光缆抗冲击性能测试设备，包括：

底板；

支架，所述支架固定在所述底板上；

锁紧组件，设有两组，两组所述锁紧组件相对设置在所述底板上，光缆的两端分别与两组所述锁紧组件连接；

冲击单元，安装在所述支架上，包括设置在两组所述锁紧组件之间上方的重锤和驱动所述重锤升降的升降组件。

作为优选技术方案，所述支架包括横梁和两根支撑杆，所述横梁的两端与两根所述支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端通过角件与所述底板连接。

作为优选技术方案，所述支撑杆的高度设定为1.4-1.6m。

作为优选技术方案，所述升降组件包括拉绳和固定在所述横梁上的定滑轮，所述拉绳的一端与所述重锤连接，另一端绕过所述定滑轮固定在所述支撑杆上。

作为优选技术方案，所述锁紧组件包括U型支架，所述U型支架的两端固定在所述底板上，所述U型支架的中部设有推杆，所述推杆的一端穿过所述U型支架且端部连接有压板，所述推杆能驱动所述压板靠近或远离所述底板，且所述推杆能锁紧在所述U型支架上。

作为优选技术方案，所述压板与所述底板接触的接触面设有能容纳所述光缆的凹槽。

作为优选技术方案，所述凹槽为倒置的V型槽。

作为优选技术方案，所述U型支架的两端分别垂直连接有连接板，且所述连接板向所述U型支架的外侧延伸，通过螺栓将所述连接板固定在所述底板上。

作为优选技术方案，所述推杆为螺杆，所述U型支架的中部开有螺纹通孔，所述螺杆的一端穿过所述U型支架且与所述U型支架螺纹连接，所述压板的两端与所述U型支架的两侧板接触，所述压板上开有螺纹盲孔，所述螺杆的一端与所述螺纹盲孔连接。

作为优选技术方案，所述底板为方形平板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的光缆抗冲击性能测试设备中的锁紧组件将光缆的两端固定在底板上，冲击单元对光缆进行多次冲击测试，模拟在安装光纤活动连接器时，由于暴力施工或者突发的外力对光缆的影响，使用该装置检测光缆的抗冲击强度是否符合要求，保证光纤活动连接器的光学性能；此外，该测试设备结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的光缆抗冲击性能测试设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的光缆抗冲击性能测试设备的主视图；

图3是本实用新型实施例所述的锁紧组件的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、支架；21、横梁；22、支撑杆；23、角件；

3、锁紧组件；31、U型支架；32、推杆；33、压板；331、凹槽；34、连接板；

4、冲击单元；41、重锤；42、升降组件；421、拉绳；422、定滑轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1-3所示，本实施例提供了一种光缆抗冲击性能测试设备，包括底板1、支架2、锁紧组件3和冲击单元4。支架2固定在底板1上，锁紧组件3设有两组，两组锁紧组件3相对设置在底板1上，光缆的两端分别与两组锁紧组件3连接；冲击单元4安装在支架2上，包括设置在两组锁紧组件3之间上方的重锤41和驱动重锤41升降的升降组件42。

在本实施例中锁紧组件3将光缆的两端固定在底板1上，冲击单元4对光缆进行多次冲击测试，模拟在安装光纤活动连接器时，由于暴力施工或者突发的外力对光缆的影响，使用该装置检测光缆的抗冲击强度是否符合要求，保证光纤活动连接器的光学性能；此外，该测试设备结构简单，使用方便。

具体地，如图1所示，由于底板1是整个测试设备的支撑基础，因此底板1优选为正方形平板，增强整个测试设备的稳定性。支架2包括横梁21和两根支撑杆22，横梁21的一端与其中一根支撑杆22的一端连接，横梁21的另一端与另一根支撑杆22的一端连接，两个支撑杆22的另一端分别与底板1固定连接。为了增强支架2的牢固性，在本实施例中，横梁21和支撑杆22均采用标准铝型材，每个支撑杆22分别通过两个相对设置的角件23与底板1连接，降低了加工和组装的难度。

在本实施例中，如图1和图2所示，升降组件42包括拉绳421和固定在横梁21上的定滑轮422，定滑轮422固定在横梁21的中部，拉绳421的一端与重锤41连接，另一端绕过定滑轮422固定在支撑杆22上。在本实施例中，支撑杆22上设有螺钉，拉绳421的一端缠绕在螺钉上。在重力的作用下，重锤41置于两个锁紧组件3之间，保证重锤41下落后撞击在待测线缆上。采用定滑轮422是为了在测试时，减少重锤41下落过程中受到的摩擦力，不会影响重锤41下落冲击的势能，保证冲击力的有效性。重锤41优选为砝码，砝码的重量根据测试的需求进行设定。

在对光缆进行抗冲击性能测试时，一般要求重锤41下落1m冲击在光缆上，但是也存在要求其它冲击高度的可能性，为了保证重锤41下落高度具有可调性以及下落高度的准确性，支撑杆22的高度设定为1.4-1.6m，优选支撑杆22的高度设定为1.5m。

在测试时，手动拉动拉绳421，将重锤41升高至1m处，然后松开拉绳421，重锤41自由下落撞击在待测线缆上。根据测试需求，可以进行多次冲击测试，然后判断光缆内的光纤是否断裂、衰减变化的值是否在规定的范围值内以及光缆的护套是否开裂等，以断定光缆的抗冲击强度是否符合使用要求。此外，升降组件42还可以是其它结构，保证重锤41能自由下落撞击待测线缆即可。

如图3所示，本实施例中的锁紧组件3包括U型支架31，U型支架31倒置，其两端固定在底板1上。为了方便连接，在U型支架31的两端分别连接有连接板34，连接板34与U型支架31的侧板垂直，且连接板34向U型支架31的外侧延伸，通过螺栓将连接板34固定在底板1上。

在U型支架31的中部设有推杆32，推杆32的一端穿过U型支架31且其端部连接有压板33，压板33置于U型支架31的两个侧板之间，推杆32能驱动压板33靠近或者远离底板1，且推杆32能锁紧在U型支架31上。在本实施例中，推杆32为螺杆，U型支架31的中部开有螺纹通孔，螺杆的一端穿过U型支架31且与U型支架31螺纹连接。压板33上开有螺纹盲孔，螺杆的一端与压板33螺纹连接，手动旋拧推杆32，为了不使压板33随推杆32旋转，使压板33的两端与U型支架31的两侧板接触，限制了压板33随推杆32旋转而旋转。旋拧推杆32，推杆32上下运动驱动压板33靠近或者远离底板1，在压板33上下移动时，压板33的两端与U型支架31会产生一定的摩擦力。该锁紧组件3可以夹紧多种型号的光缆，使用范围广。在其它实施例中，推杆32不与U型支架31螺纹连接，推杆32为光杆，直接采用气缸驱动推杆32进而带动压板33靠近或者远离底板1，并且具有将压板33的位置进行锁定的功能，代替了手工旋拧推杆32。

为了避免在测试时光缆滑动，压板33与底板1接触的接触面设有能容纳光缆的凹槽331。在本实施例中，凹槽331优选为倒置的V型槽，保证光缆在夹持后不会产生左右移动，避免了在冲击试验的过程中，重锤41下落导致光缆偏离预定的位置而无法完成光缆冲击试验的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。