一种镜片耐撞击性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及镜片测试技术领域，尤其涉及一种镜片耐撞击性能测试装置。

背景技术：

镜片按照材质可以分为玻璃镜片、树脂镜片和PC镜片三大类，其中最普遍采用的是树脂镜片，其特点是很轻、耐高温、耐撞击，具有很强的抗冲击性能，使用寿命长；镜片在出厂前，需要进行耐撞击性能测试，常用的方法是将钢球放在指定高度的放置位置后，将钢球松开落下冲击镜片，但现有的镜片耐撞击性能测试装置，其用于放置钢球的位置是固定的，因而撞击力大小也是固定的，难以满足镜片针对不同大小撞击力的耐撞击性能测试需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，能够调节撞击力大小的镜片耐撞击性能测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镜片耐撞击性能测试装置，其包括测试架、导向管、插销和钢球，所述导向管竖直安装在测试架上，导向管上端设有入口，导向管下端设有出口，导向管下方设有托盘，托盘内放置有待测试镜片，所述导向管侧壁沿高度方向间距设有用于调节钢球下落高度的多对插孔，插销选择性的插置在其中一对插孔内，所述钢球从入口放入导向管内，并由插销控制下落以撞击待测试镜片。

作为优选，每对插孔均设于导向管径向两端。

作为优选，所述导向管外侧壁上设有用于标识高度的刻度。

作为优选，所述导向管由金属材料成型。

作为优选，所述托盘与导向管下端为间距设置。

作为优选，所述测试架上设有用于放置托盘的底座。

作为优选，所述插销呈L字型。

本实用新型采用以上技术方案，测试时，先根据所需撞击力大小将插销插置在相应高度的插孔内，并将待测试镜片放置在导向管下方托盘内，使得待测试镜片正对出口，再将钢球从导向管上端入口放入导向管内，钢球在插销作用下停留在相应高度位置，然后将插销从插孔内拔离，钢球在自身重力作用下做自由落体运动，钢球下落撞击在待测试镜片上，从而完成该高度位置相应大小撞击力的镜片耐撞击性能测试。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，通过将插销插置在不同高度的插孔内可以调节钢球的下落高度，进而调节撞击力大小，能够满足镜片针对不同大小撞击力的耐撞击性能测试需求。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型镜片耐撞击性能测试装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的镜片耐撞击性能测试装置，其包括测试架1、导向管2、插销3和钢球4，所述导向管2竖直安装在测试架1上，导向管2上端设有入口，导向管2下端设有出口，导向管2下方设有托盘5，托盘5内放置有待测试镜片，所述导向管2侧壁沿高度方向间距设有用于调节钢球4下落高度的多对插孔21，插销3选择性的插置在其中一对插孔21内，所述钢球4从入口放入导向管2内，并由插销3控制下落以撞击待测试镜片。

作为优选，每对插孔21均设于导向管2径向两端。

作为优选，所述导向管2外侧壁上设有用于标识高度的刻度。该设计便于观察高度。

作为优选，所述导向管2由金属材料成型。

作为优选，所述托盘5与导向管2下端为间距设置。

作为优选，所述测试架1上设有用于放置托盘5的底座11。

作为优选，所述插销3呈L字型。

本实用新型采用以上技术方案，测试时，先根据所需撞击力大小将插销3插置在相应高度的插孔21内，并将待测试镜片放置在导向管2下方托盘5内，使得待测试镜片正对出口，再将钢球4从导向管2上端入口放入导向管2内，钢球4在插销3作用下停留在相应高度位置，然后将插销3从插孔21内拔离，钢球4在自身重力作用下做自由落体运动，钢球下落撞击在待测试镜片上，从而完成该高度位置相应大小撞击力的镜片耐撞击性能测试。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。