一种天窗导轨压力拉力检测工具的制作方法

本实用新型属于天窗导轨技术领域，尤其涉及一种天窗导轨压力拉力检测工具。

背景技术：

汽车天窗导轨由一种截面形状复杂且沿长度方向呈弧形的型材经打孔等工序制成。一般采用传统三坐标检测，不仅费时而且成本高，而其他常规检测则无法测量工件的相关位置度及轮廓度，并且对工件加工时的漏工序不易识别。

中国专利公开号为CN 105526840 A，发明创造的名称为一种汽车天窗导轨检测装置，包括底座，底座上设有导轨安装座，导轨安装座包括托承导轨的弧面仿形检测块以及设置在弧面仿形检测块上的用于固定导轨基准面的定位基准弧面块，定位基准弧面块上表面中部设有定位导轨的定位销，导轨安装座上在导轨各个需检测孔处分别设有插孔，插孔中设有可拆卸的检测销，底座两侧分别设有检测导轨长度的限位块，底座上设有若干将导轨压紧在基准面上的压紧装置，压紧装置包括设置在底座上的压紧座、快速夹具，快速夹具夹紧端设有压紧状态下相对物料位置上下可调的压紧块；底座上设有若干检测导轨表面的外形检测装置。本装置使用方便、制造成本低。但是现有的汽车天窗导轨检测装置还存在着没有对天窗导轨的抗压强和抗拉强度进行专业检测的设备，使天窗导轨抗压强和抗拉强度的技术参数无从得知，以及用非专业检具检测会产生不同的试验效果，使数据不精确的问题。

因此，发明一种天窗导轨压力拉力检测工具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天窗导轨压力拉力检测工具，以解决但是现有的汽车天窗导轨检测装置还存在着没有对天窗导轨的抗压强和抗拉强度进行专业检测的设备，使天窗导轨抗压强和抗拉强度的技术参数无从得知，以及用非专业检具检测会产生不同的试验效果，使数据不精确的问题。一种天窗导轨压力拉力检测工具，包括底座，支撑腿，工作台，滑动槽，加紧机构，立柱，拉力压力检测机构，操作手柄，显示屏和控制器，所述底座采用长方形钢板为底板；所述支撑腿焊接在底座上方，其上部通过螺栓安装在工作台底侧；所述工作台上中间位置开设有滑动槽；所述滑动槽设置为长方形；所述加紧机构通过滑动槽与工作台滑动连接；所述立柱的底部焊接在工作台上；所述拉力压力检测机构通过螺栓固定在立柱的上方；所述操作手柄与立柱旋转连接，并通过导线分别与拉力压力检测机构和控制器连接；所述显示屏嵌装在立柱的外侧，并通过导线与控制器连接；所述控制器通过螺钉安装在立柱的顶部。

所述加紧机构包括左动块，右定块，螺纹杆，加力杆和轴承；所述左动块和右定块滑动连接；所述螺纹杆与左动块螺纹连接，并贯穿左动块和右定块旋转连接；所述加力杆焊接在螺纹杆的左端；所述轴承嵌装在螺纹杆和右定块之间。

所述拉力压力检测机构包括电动推杆，承载块，拉压传感器和拉环，所述电动推杆通过螺栓安装在立柱的一侧，并通过导线与控制器和操作手柄连接；所述承载块与电动推杆螺纹连接；所述承载块和拉压传感器通过螺栓连接；所述拉压传感器的底部螺纹连接有拉环。

所述电动推杆具体采用型号为直连式SA40伺服电动缸，能有效的为天窗导轨在进行拉力、压力测试的时候提供动力；所述拉压传感器具体采用FS-S型拉力拉压力称重传感器，能够对天窗导轨在进行拉力、压力进行测试，使用方便。

所述右定块设置为L状，并开设有凹槽，能够使左动块通过凹槽进行固定运动方向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型电动推杆的设置，能有效的为天窗导轨在进行拉力、压力测试的时候提供动力，并适合与不同尺寸天窗导轨的抗拉强度和抗压强度的测试。

2.本实用新型的拉压传感器和加紧机构的设置，使天窗导轨在测试时具有较好的稳定性和固定性，防止在进行拉力测试时出现导轨偏斜或者滑脱的现象，并根据导轨的特性进行设置的加紧机构，是测试更专业化，能够有效的保证试验数据的精确性。

3.本实用新型的操作手柄和显示屏的设置，通过操作手柄可实现上提拉伸，下压施压的效果，操作方便，实验数据通过显示屏进行显示，能够使检测人员更能直观的对试验数据的了解和试验数据的记载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加紧机构结构示意图。

图3是本实用新型的拉力压力检测机构结构示意图。

图中：

1-底座，2-支撑腿，3-工作台，4-滑动槽，5-加紧机构，51-左动块，52-右定块，53-螺纹杆，54-加力杆，55-轴承，6-立柱，7-拉力压力检测机构，71-电动推杆，72-承载块，73-拉压传感器，74-拉环，8-操作手柄，9-显示屏，10-控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种天窗导轨压力拉力检测工具，包括底座1，支撑腿2，工作台3，滑动槽4，加紧机构5，立柱6，拉力压力检测机构7，操作手柄8，显示屏9和控制器10，所述底座1采用长方形钢板为底板；所述支撑腿2焊接在底座1上方，其上部通过螺栓安装在工作台3底侧；所述工作台3上中间位置开设有滑动槽4；所述滑动槽4设置为长方形；所述加紧机构5通过滑动槽4与工作台3滑动连接；所述立柱6的底部焊接在工作台3上；所述拉力压力检测机构7通过螺栓固定在立柱6的上方；所述操作手柄8与立柱6旋转连接，并通过导线分别与拉力压力检测机构7和控制器10连接；所述显示屏9嵌装在立柱6的外侧，并通过导线与控制器10连接；所述控制器10通过螺钉安装在立柱6的顶部。

所述加紧机构5包括左动块51，右定块52，螺纹杆53，加力杆54和轴承55；所述左动块51和右定块52滑动连接；所述螺纹杆53与左动块51螺纹连接，并贯穿左动块51和右定块52旋转连接；所述加力杆54焊接在螺纹杆53的左端；所述轴承55嵌装在螺纹杆53和右定块52之间。

所述拉力压力检测机构7包括电动推杆71，承载块72，拉压传感器73和拉环74，所述电动推杆71通过螺栓安装在立柱6的一侧，并通过导线与控制器10和操作手柄8连接；所述承载块72与电动推杆71螺纹连接；所述承载块72和拉压传感器73通过螺栓连接；所述拉压传感器73的底部螺纹连接有拉环74。

所述电动推杆71具体采用型号为直连式SA40伺服电动缸，能有效的为天窗导轨在进行拉力、压力测试的时候提供动力；所述拉压传感器73具体采用FS-S型拉力拉压力称重传感器，能够对天窗导轨在进行拉力、压力进行测试，使用方便。

所述右定块52设置为L状，并开设有凹槽，能够使左动块51通过凹槽进行固定运动方向。

工作原理

本实用新型中，使用时，当需要进行压力测试时，首先将天窗导轨放置在左动块51和右定块52的上方，然后下压操作手柄8，控制器10控制电动推杆71向下运动，将拉压传感器73直接作用于天窗导轨上，指导天窗导轨发生变形，停止对天窗导轨施加压力，并通过显示屏9读取实验数据，并做好相关试验记录，需要对天窗导轨进行抗拉强度进行检测时，首先将天窗导轨的底端放置在左动块51和右定块52之间，通过旋转加力杆54对螺纹杆53进行施力，此时左动块51向右运动，并将天窗导轨紧紧的夹在左动块51和右定块52之间，天窗导轨的上端通过U型口与拉环74进行固定，固定完毕后，将操作手柄8向上抬起，此时控制器10控制电动推杆71上相运动，并通过拉压传感器73和拉环74将天窗导轨拉直直至变形崩断，此时的拉力通过控制器10将电信号转化为数字信号在显示屏9上进行显示，试验人员可通过显示屏9读取实验数据，并做好相关试验记录。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。