用于滚针外观检测的检测板的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于滚针外观检测的检测板。

背景技术：

我国是轴承使用大国，每年各类机械设备上轴承的使用量非常巨大，而滚针作为轴承中的主要零部件，直接影响轴承的质量，有瑕疵的滚针的受力性能较差，所以瑕疵滚针不仅会影响轴承的使用寿命，在某些情况下甚至会危及人的生命财产安全，因此，滚针加工中的外观检测环节十分重要。

现有的滚针外观检测插板十分简陋，检测滚针时将滚针放置在插板上之后，人眼仅能观察到滚针的一侧是否有瑕疵，需要手动对滚针进行翻转才能够将整个滚针表面检测完毕，检测效率低下，且劳动强度大，当工人在观察到瑕疵的滚针之后，还需要使用镊子将其夹出，效率十分低下，且很容易对其他正常的滚针造成影响，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于滚针外观检测的检测板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于滚针外观检测的检测板，包括底板，所述底板的上端外表面靠近两侧的位置均固定连接有支撑板，且底板的上端外表面固定连接有挡板，所述挡板位于两组支撑板之间，所述支撑板与挡板的内部均开设有通孔，每块挡板与支撑板上均有直径为10mm的十个通孔，两相邻通孔的圆心间距为16mm，横杆与通孔为间隙配合，且通孔的内部活动安装有横杆，所述横杆的外表面靠近两端的位置均固定安装有齿轮，所述底板的一侧设置有减速器，减速器的传动比为1:32，且减速器远离底板的一侧设置有电机安装支架，所述电机安装支架的上端固定安装有电机，且电机的内部活动连接有传动轴，所述传动轴贯穿电机安装支架，所述电机通过传动轴与减速器活动连接，所述减速器通过传动轴与横杆固定连接，所述电机的内部固定连接有电源线，且电源线的一端固定连接有控制器，所述底板的内部固定安装有电磁发生器，且电磁发生器通过电源线与控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述底板的上方设置有滚针收取板，且滚针收取板的下端外表面固定连接有磁石，所述滚针收取板的两侧中部外表面均固定连接有把手，滚针收取板盖在检测板上，检测时取下即可。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述电磁发生器与磁石的数量均至少为一百组，且磁石位于电磁发生器的正上方，所述每组电磁发生器之间均无连接，每一组电磁发生器均是单独的电路连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述控制器的外表面设置有按键，按键的数量至少为一百组，所述每组电磁发生器均与相对应的按键电性连接，按键上设有数字，可以快速的控制相对应的电磁发生器工作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横杆与齿轮之间设置有圆头平键，所述横杆通过圆头平键与齿轮活动连接，保证了横杆与齿轮之间的动力传递效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述横杆的数量至少为十一组，且每组横杆的轴心均位于同一水平面，所述每组相邻的横杆之间的距离均相等，所述每组相邻的齿轮均啮合，横杆是直径为10mm、长度为240mm的圆柱形杆件。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述电磁发生器位于每组相邻的横杆之间，且磁石磁场弱于电磁发生器的磁场，所述磁石的宽度小于每组相邻横杆之间的距离，磁石吸取正常的滚针时不会将有瑕疵的滚针也吸取走。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述挡板的数量至少为九组，所述每组相邻的挡板之间的距离均相同，挡板高20mm、长200mm、厚 5-10mm，相邻挡板之间间距为20mm。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述电机的输入端与外界电源的输出端电性连接，外界电源提供电能。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设计的横杆、挡板、齿轮、减速器与电机可以组合成转动机构，将需要检测的滚针放置在横杆与横杆之间，滚针不会从空隙处落下，随后电机输出轴经过减速器的减速处理后带动横杆转动，每组横杆之间通过齿轮的啮合，每两组相邻的横杆转向相反，可以带动滚针进行翻转，可以方便工作人员检测整个滚针的表面是否存在瑕疵，加快了检测的速度；

2)本实用新型设计的电磁发生器、控制器、滚针收取板可以将滚针收取过程简化成两步，当工作人员检测到有瑕疵的滚针时，按下控制器上相对应的按键，随后底板内部对应的位置设置的电磁发生器开始工作，产生磁场吸住有瑕疵的滚针，当检测完毕后，所有有瑕疵的滚针都会被固定在横杆之间，然后用滚针收取板盖在整个装置上，磁石会将正常的滚针吸附在其表面，随后关闭电磁发生器，再次用卸下滚针的收取板将有瑕疵的滚针收取，即可便捷快速的将正常的滚针和具有瑕疵的滚针分离开，增加了加工效率；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型底板的剖面结构示意图；

图3是本实用新型齿轮与横杆的相配合视图。

图4是本实用新型滚针收取板的结构示意图。

图5是本实用新型滚针收取板与底板的相配合视图。

图中：1齿轮、2横杆、3挡板、4支撑板、5减速器、6传动轴、 7电机安装支架、8电机、9控制器、10电源线、11底板、12通孔、13电磁发生器、14圆头平键、15滚针收取板、16把手、17磁石。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-5所示，一种用于滚针外观检测的检测板，包括底板11，底板11的上端外表面靠近两侧的位置均固定连接有支撑板4，且底板11的上端外表面固定连接有挡板3，挡板3位于两组支撑板4之间，支撑板4与挡板3的内部均开设有通孔12，且通孔12的内部活动安装有横杆2，横杆2的外表面靠近两端的位置均固定安装有齿轮 1，底板11的一侧设置有减速器5，且减速器5远离底板11的一侧设置有电机安装支架7，电机安装支架7的上端固定安装有电机8，且电机8的内部活动连接有传动轴6，传动轴6贯穿电机安装支架7，电机8通过传动轴6与减速器5活动连接，减速器5通过传动轴6与横杆2固定连接，电机8的内部固定连接有电源线10，且电源线10 的一端固定连接有控制器9，底板11的内部固定安装有电磁发生器 13，且电磁发生器13通过电源线10与控制器9电性连接，底板11 的上方设置有滚针收取板15，且滚针收取板15的下端外表面固定连接有磁石17，滚针收取板15的两侧中部外表面均固定连接有把手16，电磁发生器13与磁石17的数量均至少为一百组，且磁石17位于电磁发生器13的正上方，每组电磁发生器13之间均无连接，控制器9 的外表面设置有按键，按键的数量至少为一百组，每组电磁发生器 13均与相对应的按键电性连接，横杆2与齿轮1之间设置有圆头平键14，横杆2通过圆头平键14与齿轮1活动连接，横杆2的数量至少为十一组，且每组横杆2的轴心均位于同一水平面，每组相邻的横杆2之间的距离均相等，每组相邻的齿轮1均啮合，电磁发生器13 位于每组相邻的横杆2之间，且磁石17磁场弱于电磁发生器13的磁场，磁石17的宽度小于每组相邻横杆2之间的距离，挡板3的数量至少为九组，每组相邻的挡板3之间的距离均相同，电机8的输入端与外界电源的输出端电性连接。

需要说明的是，该装置在使用时，先将滚针收取板15取下，随后将待检测的滚针散布在多组横杆2之间，随后通过控制器9控制电机8工作，电机8工作后驱动传动轴6转动，传动轴6的转速经过减速器5减速处理后传递到横杆2的转速达到要求，横杆2转动后带动两端的齿轮1转动，相邻两组齿轮1之间啮合，带动相邻的横杆2转动，以此驱动滚针在两组横杆2之间转动，当工作人员发现有瑕疵的滚针时，通过控制器9上相对应的按键控制相对应的电磁发生器13 工作，电磁发生器13产生磁场，将有瑕疵的滚针吸附在横杆2之间，检测完毕后，所有有瑕疵的滚针均被吸附，随后再次将滚针收取板 15盖在装置上，正常的滚针被磁石17吸附起，之后关闭电磁发生器 13，再次用干净的滚针收取板15将有瑕疵的滚针吸附起，达到便捷快速检测的效果，且能快速的将有瑕疵的滚针分离收集，大大加快了检测的速度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。