一种PE管耐压检测装置的制作方法

本实用新型涉及PE管检测设备技术领域，尤其涉及一种PE管耐压检测装置。

背景技术：

目前中国的管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。

在PE管加工之后需要对PE管进行耐压检测，现有的PE管耐压检测装置虽然能够在PE管进行耐压试验后对PE管进行检测，但是在检测的过程中往往只对PE管的部分位置进行检测，当需要对PE管的其他部位进行检测时，往往需要人工对PE管进行翻转，在此过程中不仅费时费力，且非常影响PE管的检测效率，为此我们提出了一种PE管耐压检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决PE管检测装置很难灵活的对PE管的位置进行调节的缺点，而提出的一种PE管耐压检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PE管耐压检测装置，包括检测台，所述检测台的内壁开设有水平设置的安装槽，所述安装槽一侧的内壁焊接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆两端的外壁均套接有套筒，两个套筒的顶部均焊接有竖直设置的限位板，靠近驱动电机一侧的限位板外部设有水平设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，远离驱动电机一侧的限位板外壁焊接有水平设置的轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有转轴，所述转轴和转动轴相对侧的一端均焊接有固定箱，所述固定箱内壁的中部焊接有水平设置的挡板，所述固定箱内部的两端均滑动连接有水平设置的滑板，所述滑板外壁的一侧粘接有限位块，所述限位块远离滑板的一侧延伸出固定箱的外部。

优选的，所述螺纹杆的中部固定套接有定位块，所述螺纹杆位于定位块的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反。

优选的，所述固定箱的两侧均开设有活动孔，该活动孔内活动套接有限位块。

优选的，所述限位块为梯形橡胶块。

优选的，所述固定箱内部的两侧均设有均匀设置的弹簧，弹簧的一端与挡板的外壁焊接，弹簧的另一端与限位块的底部粘接。

本实用新型的有益效果是：通过安装槽、驱动电机、螺纹杆、套筒、限位板、伺服电机、转动轴、轴承座、转轴、固定箱、挡板、滑板、限位块、定位块和弹簧的配合工作，一方面可对PE管进行周向的检测，提高检测装置的检测范围，避免人工翻转，提高检测效率；另一方面可对不同尺寸型号的PE管进行固定和检测，避免配备多种规格的PE管固定装置，节省成本。

综上所述，本实用新型结构合理，可对PE管进行周向的检测，工作范围广，可针对不同尺寸型号的PE管进行固定，灵活性高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PE管耐压检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中：1检测台、2安装槽、3驱动电机、4螺纹杆、5套筒、6限位板、7伺服电机、8转动轴、9轴承座、10转轴、11固定箱、12挡板、13滑板、14限位块、15定位块、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种PE管耐压检测装置，包括检测台1，检测台1的内壁开设有水平设置的安装槽2，安装槽2一侧的内壁焊接有水平设置的驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有水平设置的螺纹杆4，螺纹杆4两端的外壁均套接有套筒5，两个套筒5的顶部均焊接有竖直设置的限位板6，靠近驱动电机3一侧的限位板6外部设有水平设置的伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有转动轴8，远离驱动电机3一侧的限位板6外壁焊接有水平设置的轴承座9，轴承座9通过轴承转动连接有转轴10，转轴10和转动轴8相对侧的一端均焊接有固定箱11，固定箱11内壁的中部焊接有水平设置的挡板12，固定箱11内部的两端均滑动连接有水平设置的滑板13，滑板13外壁的一侧粘接有限位块14，限位块14远离滑板13的一侧延伸出固定箱11的外部，螺纹杆4的中部固定套接有定位块15，螺纹杆4位于定位块15的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反，固定箱11的两侧均开设有活动孔，该活动孔内活动套接有限位块14，限位块14为梯形橡胶块，固定箱11内部的两侧均设有均匀设置的弹簧16，弹簧16的一端与挡板12的外壁焊接，弹簧16的另一端与限位块14的底部粘接。

本实施例中，当检测人员对PE管做完耐压试验后，需要对PE管进行检测时，根据PE管的尺寸，对检测装置进行调节，当需要对尺寸较大的PE管进行检测时，通过驱动电机3电源线与电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过驱动电机3的运行，带动螺纹杆4进行转动，通过螺纹杆4的转动，带动两个套筒5进行背离运动，此时两个套筒5将带动两块限位板6进行背离运动，通过两个限位板6进行背离运动，带动两块固定箱11进行背离运动，此时两块固定箱11之间的距离变大，此时，将PE管套接入两块固定箱11的外部，通过驱动电机3电源线与电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过驱动电机3的运行，带动螺纹杆4进行转动，通过螺纹杆4的转动，带动两个套筒5进行相向运动，此时两个套筒5将带动两块限位板6进行相向运动，通过两个限位板6进行相向运动，带动两块固定箱11进行相向运动，当遇到型号较大的PE管时，通过限位块14的梯形结构，PE管会逐渐压迫限位块14滑入固定箱11的内部，通过弹簧16的弹力，推动两块限位块14对商品进行固定，当遇到型号较小的PE管时，PE管会直接对两个固定箱11进行套接，此时通过限位块14的梯形结构，通过弹簧16的弹力，推动两块限位块14对商品进行固定，当需要对尺寸较小的PE管进行检测时，通过驱动电机3电源线与电源的连接，带动驱动电机3进行运行，通过驱动电机3的运行，带动螺纹杆4进行转动，通过螺纹杆4的转动，带动两个套筒5进行相向运动，此时两个套筒5将带动两块限位板6进行相向运动，通过两个限位板6进行相向运动，带动两块固定箱11进行相向运动，此时两块固定箱11之间的距离变小，将PE管套接入两块固定箱11的外部，此时，重复上文的步骤，当PE管被固定结束后，此时可通过检测仪器对PE管进行检测，当PE管的一部分位置检测结束后，通过伺服电机7电源线与电源的连接，带动伺服电机7进行运行，通过伺服电机7的运行，带动转动轴7进行缓慢的转动，在转动轴7进行缓慢转动的过程中将会带动PE管进行缓速转动，此时检测仪器可对PE管进行周向的检测，避免人工翻转，提高工作效率。本实用新型结构合理，可对PE管进行周向的检测，工作范围广，可针对不同尺寸型号的PE管进行固定，灵活性高，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。