氢化反应一体装置的制作方法

本实用新型涉及化学分析仪器领域，特别是涉及一种氢化反应一体装置。

背景技术：

原子荧光光度计在工作时，还原剂和样品溶液需要在蒸汽发生器里面充分混合进行反应，反应产生的气体和溶液进入气液分离器进行两次气液分离。

目前，溶液之间进行反应的发生器和进行气液分离的两个气液分离器是分开设计的，三个装置之间通过管路连接，这样导致整个反应系统过于复杂和臃肿，而且管路过多导致残留物增加，严重影响仪器稳定性和检测结果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种氢化反应一体装置，以解决现有氢化反应系统独立设置，管路连接繁杂，影响仪器稳定性和检测结果的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氢化反应一体装置，包括装置本体，所述装置本体内设有蒸汽发生腔、第一气液分离腔和第二气液分离腔，所述蒸汽发生腔位于所述第一气液分离腔的旁侧，所述第二气液分离腔与所述第一气液分离腔位于同一水平面，所述蒸汽发生腔与所述第一气液分离腔连通，所述第一气液分离腔与所述第二气液分离腔连通。

其中，所述装置本体内沿水平方向还设有连接通道，用以连通所述蒸汽发生腔和所述第一气液分离腔。

其中，所述连接通道与所述装置本体为一体结构。

其中，所述装置本体的同一侧壁上沿水平方向设置的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道均与所述蒸汽发生腔连通。

其中，所述第一气液分离腔为竖直设置的筒状结构，所述装置本体上设有与所述第一气液分离腔的封闭端连通的第四通道，所述第四通道的轴线与所述第一气液分离腔的轴线垂直。

其中，所述第一气液分离腔的开口端设有第一密封盖，所述第一密封盖上设有连通口，所述第一密封盖与所述第一气液分离腔的开口端螺纹连接，通过密封圈密封。

其中，所述第二气液分离腔为竖直设置的筒状结构，所述装置本体上设有均与所述第二气液分离腔连通的第五通道和第六通道，所述第五通道和所述第六通道的轴线均与所述第二气液分离腔的轴线垂直。

其中，所述第五通道设于靠近所述第二气液分离腔的开口端处，所述第五通道通过管道与所述第一密封盖的连通口连接，所述第六通道与所述第二气液分离腔的封闭端连通。

其中，所述第二气液分离腔的开口端设有第二密封盖，所述第二密封盖上设有排气口。

其中，所述第二密封盖与所述第二气液分离腔的开口端螺纹连接，通过密封圈密封。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种氢化反应一体装置，通过将蒸汽发生腔、第一气液分离腔和第二气液分离腔一体化设计在装置本体内，大幅减少了管路连接，降低了样品在管路中的损失，提高了样品的传输效率；整个装置更加紧凑，提高了气液分离效率，保证后续仪器的稳定性和检测结果的准确性，并且外形更加美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图中，1：装置本体；2：蒸汽发生腔；3：第一气液分离腔；4：第二气液分离腔；5：连接通道；6：第一通道；7：第二通道；8：第三通道；9：第四通道；10：第一密封盖；11：连通口；12：第五通道；13：第六通道；14：第二密封盖；15：排气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种氢化反应一体装置，包括装置本体1，装置本体1内设有蒸汽发生腔2、第一气液分离腔3和第二气液分离腔4，蒸汽发生腔2位于第一气液分离腔3的旁侧，第二气液分离腔4与第一气液分离腔3位于同一水平面，蒸汽发生腔2与第一气液分离腔3连通，第一气液分离腔3与第二气液分离腔4连通。

进一步的，装置本体1为实体结构，在装置本体1的内部加工设计蒸汽发生腔2、第一气液分离腔3和第二气液分离腔4，形成一体装置，省去各部分之间繁杂的管路连接，蒸汽发生腔2位于第一气液分离腔3的旁侧，第二气液分离腔4与第一气液分离腔3位于同一水平面。

其中，装置本体1的同一侧壁上沿水平方向设有均与蒸汽发生腔2连通的第一通道6、第二通道7和第三通道8，第一通道6的入口连接还原剂输送管路，第二通道7的入口连接样品输送管路，第三通道8的入口连接载气输送管路，还原剂、样品和载气在蒸汽发生腔2内混合和反应。

进一步的，装置本体1内沿水平方向还设有连接通道5，连接通道5与装置本体1为一体结构，用以连通蒸汽发生腔2和第一气液分离腔3，将蒸汽发生腔2内的气体和液体一并输送至第一气液分离腔3内，连接通道5的设置，减少蒸汽发生腔2与第一气液分离腔3外部的连接管道，使蒸汽发生腔2内的气体和液体更有效的输送至第一气液分离腔3内，减少残留。

其中，第一气液分离腔3为竖直设置的筒状结构，装置本体1上设有与第一气液分离腔3的封闭端连通的第四通道9，第四通道9用以排除第一气液分离腔3内的废液，第四通道9的轴线与第一气液分离腔3的轴线垂直。

进一步的，第一气液分离腔3的开口端设有第一密封盖10，第一密封盖10与第一气液分离腔3的开口端螺纹连接，且通过密封圈密封，在一个实施例中，密封圈选用O型密封圈，第一密封盖10上设有连通口11，用以将第一气液分离腔3内带有少量蒸汽的气体输送至第二气液分离腔4内。

其中，第二气液分离腔4为竖直设置的筒状结构，装置本体1上设有均与第二气液分离腔4连通的第五通道12和第六通道13，第五通道12设于靠近第二气液分离腔4的开口端处，第五通道12的入口通过外接管道与第一密封盖10的连通口11连接，实现样品气体的传输，第六通道13与第二气液分离腔4的密封端连通，用以将第二气液分离腔4内的废液排除，第五通道12和第六通道13的轴线均与第二气液分离腔4的轴线垂直。

进一步的，第二气液分离腔4的开口端设有第二密封盖14，第二密封盖14上设有排气口15，用以将分离的样品气体输送至检测仪器内，第二密封盖14与第二气液分离腔4的开口端螺纹连接，并通过密封圈密封，在一个例子中，密封圈选用O型密封圈，保证第二密封盖14和第二气液分离腔4的密封性。

其中，蒸汽发生腔2、第一气液分离腔3、第二气液分离腔4、连接通道5、第一通道6、第二通道7、第三通道8、第四通道9、第五通道12、第六通道13均在装置本体1内设计，形成一体结构，在一个例子中第一通道6、第二通道7、第三通道8、第四通道9、第五通道12、第六通道13、连通口11、排气口15均设有快接接头，操作便捷。

本实用新型实施例的工艺流程如下：

还原剂、样品、载气分别通过均与蒸汽发生腔连通的第一通道、第二通道、第三通道输送至蒸汽发生腔内，混合、反应后产生的气体和液体一并通过连接通道进入第一气液分离腔内，进行一级气液分离；

经第一气液分离腔分离后，包含两部分，一部分为带有少量蒸汽的气体和废液，废液经过第四通道排出，带有少量蒸汽的气体经过第一密封盖的连通口、外接管路，由第五通道进入第二气液分离腔内，进行二级气液分离；

经第二气液分离腔分离后，包含两部分，一部分为待检测的样品气体和废液，废液经第六通道排出，待检测的样品气体经第二密封盖的排气口和与检测仪器连通的外接管路进入检测仪器，完成检测。

本实用新型提供的一种氢化反应一体装置，通过将蒸汽发生腔、第一气液分离腔和第二气液分离腔一体化设计在装置本体内，大幅减少了管路连接，降低了样品在管路中的损失，提高了样品的传输效率；整个装置更加紧凑，提高了气液分离效率，保证后续仪器的稳定性和检测结果的准确性，并且外形更加美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。