一种高浓度低流量有机废气在线连续检测装置的制作方法

本实用新型涉及废气检测技术领域，具体说是一种高浓度低流量有机废气在线连续检测装置。

背景技术：

现今随着环保要求的越来越高，对挥发性有机物VOCs，特别是恶臭废气的检测技术要求也越来越严格。现有环境中在农药、医药等领域中所产生的工艺废气普遍具备浓度高、成分复杂、气流波动性大、易燃易爆等特点，而在实际生产中，废气的工况会更复杂，这导致了废气检测的难度增大，废气检测数据的准确性、稳定性和重现性难以保证。

目前常用的TVOC检测仪根据传感器的不同一般分为两种，一种是PID(光离子化检测器)和FID(火焰离子化检测器)。PID检测仪适合于低浓度废气环境，且量程一般为10000ppm以下，因此，对于高浓度有机废气而言，尤其准确性而言，FID检测仪更为合适。而FID检测仪由火焰离子检测器是将测量气体中的碳氢化合物浓度转化为电信号，目前常用的FID检测仪的浓度检测量程最高可达 100000ppm，在其量程范围内线性响应良好，检测数据准确性、有效性高；如果超出量程范围的高浓度有机废气，则FID检测仪的检测数据准确性、有效性就比较差。

另外有一种气体混合配比仪基于混合、稀释及注入2-12种标准气体的原理，可配备和自动注入气体，适用性较好，但配件价格较高，每台约8-10万元，且不适用于带压波动性大的工艺废气。

因此，对于高浓度、低流量且波动性大的有机废气的在线连续检测，寻求一种准确、可靠、可重现性好的安全有效的检测装置就显得尤为重要和迫切。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种高浓度低流量有机废气在线连续检测装置。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高浓度低流量有机废气在线连续检测装置，包括车间废气排放管道、补新风总管、风机和出口管道；所述的车间废气排放管道的直径小于补新风总管的直径，车间废气排放管道插入式安装到补新风总管中；而所述的补新风总管通过风机和出口管道相连；且所述的补新风总管内还安装有第一格栅、第二格栅以及废气流量检测装置；而所述的出口管道上还安装有废气浓度检测装置。

作为优选，所述的车间废气排放管道的直径设置为不少于0.2m；而所述的补新风总管的直径设置为0.7m；而所述的车间废气排放管道插入至补新风总管的中间位置。

作为优选，所述的车间废气排放管道的插入深度设置为0.6m。

作为优选，所述的车间废气排放管道的长度设置为2m；所述的补新风总管的长度设置为10m；所述的出口管道的直径设置为0.7m。

作为优选，所述的废气流量检测装置与风机之间的距离设置为3m；而所述的废气浓度检测装置与风机之间的距离设置为2m。

作为优选，所述的废气流量检测装置设置为崂应3012H型的自动烟气测试仪；而所述的废气浓度检测装置设置为smart FID型的FID检测仪。

作为优选，所述的补新风总管以及出口管道均设置为防静电管道。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本装置中的车间废气通过车间废气排气管道采用大管套小管方式通入至防静电的补新风总管中，然后通过风机排放，其中距离风机入口3米处设置废气流量检测装置，距离风机出口2米处设置废气浓度检测装置；补新风总管内部设置格栅板，目的在于加强车间工艺废气与空气的充分混合、稀释，使车间工艺废气浓度低于爆炸下限的50％，便于安全检测；风机作为引风动力设施，确保了废气和稀释空气的有效导入，同时加强了废气和稀释空气的充分混合，确保废气流量和废气浓度的精确性，保证废气检测安全、稳定，检测数据准确、有效、可重现性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种高浓度低流量有机废气在线连续检测装置，包括车间废气排放管道1、补新风总管2、风机3和出口管道4；所述的车间废气排放管道1 的直径小于补新风总管2的直径，车间废气排放管道1插入式安装到补新风总管 2中；而所述的补新风总管2通过风机3和出口管道4相连；且所述的补新风总管2内还安装有第一格栅5、第二格栅6以及废气流量检测装置7；而所述的出口管道4上还安装有废气浓度检测装置8。

所述的车间废气排放管道1的直径设置为不少于0.2m；而所述的补新风总管2的直径设置为0.7m；而所述的车间废气排放管道1插入至补新风总管2的中间位置；所述的车间废气排放管道1的插入深度设置为0.6m。

所述的车间废气排放管道1的长度设置为2m；所述的补新风总管2的长度设置为10m；所述的出口管道4的直径设置为0.7m；所述的废气流量检测装置7 与风机3之间的距离设置为3m；而所述的废气浓度检测装置8与风机3之间的距离设置为2m。

所述的废气流量检测装置7设置为崂应3012H型的自动烟气测试仪；而所述的废气浓度检测装置8设置为smart FID型的FID检测仪；所述的补新风总管 2以及出口管道4均设置为防静电管道。

实施例1

江苏省某化工公司，拟建一套废气焚烧装置，用于焚烧处理碱熔、闪蒸工序生产过程中产生的废气。废气经焚烧炉充分燃烧，燃烧温度达到1100℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，产生的烟气回收富余热量由余热锅炉副产 1.2MPaG饱和蒸汽，降温后由引风机通过烟囱达标排放至环境大气。

为了焚烧装置设计提供基础数据，需要对车间碱熔尾气进行在线连续检测。车间碱熔工序含二甲醚废气为反应釜带压反应尾气，现通过DN200排气筒排放，流量约0～500m3/h，浓度约1万～100万ppm，超出了现有市场上FID检测仪的浓度测量最高量程10万ppm，且废气带压波动性大，导致废气检测安全性以及废气检测数据准确性、有效性大打折扣。现场通过一种高浓度低流量波动性大的有机废气在线连续检测装置的实施，经过连续两天的测试，废气检测过程安全、稳定，检测数据准确、连续可靠、且重现性好。

本装置中的车间废气通过车间废气排气管道采用大管套小管方式通入至防静电的补新风总管中，然后通过风机排放，其中距离风机入口3米处设置废气流量检测装置，距离风机出口2米处设置废气浓度检测装置；补新风总管内部设置格栅板，目的在于加强车间工艺废气与空气的充分混合、稀释，使车间工艺废气浓度低于爆炸下限的50％，便于安全检测；风机作为引风动力设施，确保了废气和稀释空气的有效导入，同时加强了废气和稀释空气的充分混合，确保废气流量和废气浓度的精确性，保证废气检测安全、稳定，检测数据准确、有效、可重现性。

具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。