喷嘴旋转头气密检查设备的制作方法

本实用新型涉及密检查设备，尤其涉及一种喷嘴旋转头气密检查设备。

背景技术：

喷嘴旋转头与喷嘴安装棒的贴合气密与否之间关系到整个喷枪系统是否合格。喷嘴旋转头与喷嘴安装棒的接触面是曲面相接，通过直接机械测量方式检测二者是否气密是难以实现，传统的气密检查设备的检测准确非常率低，检测效率低，且不安全。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种喷嘴旋转头气密检查设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

喷嘴旋转头气密检查设备，包括底架，所述底架的顶面为工作平台，所述工作平台上设有上框架和水槽，所述上框架设有气缸，该气缸的输出连杆连接有密封检测头，所述水槽呈方形结构，水槽的中间处设有与密封检测头相对应的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括支座，支座的内部横向穿设有气密检测轴，支座的上部设有导向板，所述导向板的上表面与支座的顶面为同一水平线上，并在导向板的中间设有喷嘴旋转头。

进一步地，所述上框架包括设在工作平台表面两端的左立柱、右立柱和中间横梁，中间横梁的两端分别与左立柱和右立柱的上部连接。

进一步地，所述密封检测头的底部设有密封垫，密封检测头的前侧设有可拆卸的螺纹直通。

进一步地，所述水槽与底架之间通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型操作简单，先将待检测的喷嘴旋转头放置在检测工位上，在双手按动检测开关，通过观察水槽中是否有气泡产生来判定工件合格与否，该设备具有高效、安全、检测准确率高的特点，能提升喷嘴旋转头的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为本实用新型实施例的俯视图。

图中：1、底架；2、上框架；3、水槽；4、气缸；5、密封检测头；6、支座；7、气密检测轴；8、导向板；9、喷嘴旋转头；10、密封垫；11、螺纹直通。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本方案中的喷嘴旋转头9气密检查设备，包括底架1，所述底架1的顶面为工作平台，所述工作平台上设有上框架2和水槽3，所述上框架2设有气缸4，该气缸4的输出连杆连接有密封检测头5，所述水槽3呈方形结构，水槽3的中间处设有与密封检测头5相对应的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括支座6，支座6的内部横向穿设有气密检测轴7，支座6的上部设有导向板8，所述导向板8的上表面与支座6的顶面为同一水平线上，并在导向板8的中间设有喷嘴旋转头9，喷嘴旋转头9在气密检测轴7的转动下可沿着导向板8转动。

其中，所述上框架2包括设在工作平台表面两端的左立柱、右立柱和中间横梁，中间横梁的两端分别与左立柱和右立柱的上部连接。

其中，所述密封检测头5的底部设有密封垫10，密封检测头5的前侧设有可拆卸的螺纹直通11。

其中，所述水槽3与底架1之间通过焊接固定连接。

本实施例的喷嘴旋转头9气密检查设备包括底架1、水槽3、气缸4、支座6、气密检查轴、气密检查接头并连接空压机(未图示)及电气控制系统(未图示)组成完整的系统，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，检测时，操作先将待检测的喷嘴旋转头9放置在检测工位上，在双手按动检测开关，通过观察水槽3中是否有气泡产生来判定工件合格与否，该设备具有高效、安全、检测准确率高的特点，能提升喷嘴旋转头9的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。