一种包套充气检漏卡具的制作方法

本实用新型涉及包套充气检漏领域，尤其涉及一种包套充气检漏卡具。

背景技术：

为了判定装粉包套的气密性是否完好，以保证使用需求，包套充气检漏需要用橡胶软管连接包套嘴对包套进行充气检漏。一般情况下，检验人员在检验过程中需要另外一名操作人员按住充气软管，通过人工按住橡胶软管防止其脱离包套嘴。但是，当气体压力过大时，人力不足以按住充气管。气体压力不够时，又不能检测包套本体焊接微漏。因此，原有的包套检漏装置存在耗费人力、安全和漏检问题，需要进一步改进。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种包套充气检漏卡具，用以解决现有的包套检漏装置耗费人力、安全隐患和漏检的问题。

本实用新型实施例提供了一种包套充气检漏卡具，包括不锈钢充气管、扳手、旋转压板、支架、包套嘴卡具、圆形压板和上圆板；

具体地，包套嘴卡具一侧有U型缺口，包套嘴卡在U型缺口中；

具体地，不锈钢充气管一端连接气源，另一端连接包套嘴；

具体地，不锈钢充气管与包套嘴连接的一端管身外侧设有圆形压板；圆形压板用于压紧包套嘴。

具体地，旋转压板为圆柱形，且中心加工有通孔；不锈钢充气管置于旋转压板的中心通孔内。

具体地，旋转压板的外表面加工有螺纹。

具体地，上圆板的中心加工有螺纹孔。

具体地，通过转动扳手使旋转压板旋入上圆板的螺纹孔。

具体地，扳手与旋转压板为一体结构。

具体地，圆形压板的直径大于旋转压板的中心通孔直径，且小于上圆板的中心螺纹孔直径。

具体地，圆形压板在旋转压板和所述上圆板的下方，且位于上圆板和包套嘴卡具之间。

具体地，上圆板与包套嘴卡具之间通过支架固定连接。

优选地，旋转压板的高度大于支架的高度。

采用上述实施例的有益效果是：

1)通过旋转压板旋入上圆板使圆形压板压紧包套嘴，提供不锈钢充气管与包套嘴之间的预紧力，可以保证检漏过程中不锈钢充气管不会从包套嘴脱落。圆形压板可以压紧包套嘴保证充气过程的密封性，进一步保证了包套检漏过程中的充气压力，防止因充气压力不足而产生漏检，同时节省人力，不需要检验人员检验过程中压住充气软管。

2)本实用新型的包套充气检漏卡具大幅提高了包套检测的效率和准确性，大大降低了因包套气密性而导致包套在热等静压时未压实的风险，防止了包套和高温合金粉末报废，从而极大地减少了经济损失。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为包套充气检漏卡具的结构示意图；

图2为包套嘴卡具俯视图。

附图标记：1-不锈钢充气管；2-扳手；3-旋转压板；4-支架；5-包套嘴卡具；6-圆形压板；7-上圆板。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

一方面，本实用新型提供一种包套充气检漏卡具，包括：不锈钢充气管1、扳手2、旋转压板3、支架4、包套嘴卡具5、圆形压板6和上圆板7。

实施时，不锈钢充气管1一端连接气源，另一端接包套嘴。

具体地，包套嘴卡具5一侧有U型缺口，包套嘴卡在U型缺口中，对包套嘴进行初步固定。

具体地，旋转压板3为圆柱形，中心加工有通孔。不锈钢充气管1 置于旋转压板3的中心通孔内，或者说，旋转压板3套在不锈钢充气管1 上。

优选地，旋转压板3的高度在50～80mm之间。

优选地，旋转压板3外表面加工有螺纹，上圆板7中心加工有螺纹孔。旋转压板3与上圆板7通过螺纹配合。旋转压板3上部安装扳手2，扳手2与旋转压板3为一体结构，通过旋转扳手2，可以使旋转压板3旋入上圆板7的螺纹孔，且相对上圆板7上下移动。

通过旋转压板3相对于上圆板7的上下移动，可以进一步调节旋转压板下端与包套嘴卡具的距离。

优选地，上圆板7与包套嘴卡具5之间通过支架4固定连接，支架4 的高度为30～60mm之间。支架4的高度为包套嘴和不锈钢充气管1和圆形压板6提供足够的安装空间。

考虑到旋转压板3下移推动圆形压板6压紧包套嘴，为保证圆形压板6能够压紧包套嘴，旋转压板3的高度始终大于支架高度。

优选地，不锈钢充气管1与包套嘴连接的一端管身外侧焊接圆形压板6。不锈钢充气管1与包套嘴连接后，通过圆形压板6压紧包套嘴端口，保证连接的密封性。

优选地，圆形压板6的直径大于所述旋转压板3的中心通孔直径，小于上圆板7的螺纹孔直径。目的在于，通过转动扳手2使旋转压板3 相对于上圆板7向下移动时，可以进一步推动圆形压板6向下移动，使圆形压板6压紧包套嘴端口，保证充气过程中的密封性。

也就是说，通过转动扳手2，可以使旋转压板3推动圆形压板6与包套嘴之间紧密接触。圆形压板6与包套嘴之间的预紧力可以保证包套内充气达到一定压力时，不锈钢充气管1也不会从包套嘴脱落，圆形压板6 压紧包套嘴端口，进一步确保充气检漏过程具有良好密封性不会发生漏气现象，保证检漏工作的顺利进行。通过该卡具可以提供更大的充气压力，保证不会发生漏检现象，能够准确鉴别包套的气密性是否符合要求。

另一方面，本实用新型的包套充气检漏卡具的使用方法，包括以下步骤：

第一步：将包套嘴卡在包套嘴卡具5上。

第二步：将旋转压板3套在不锈钢充气管上，不锈钢充气管1带有圆形压板6的一端放入卡具中，旋转扳手2使旋转压板3旋入上圆板7 中。

第三步：进一步旋转扳手使旋转压板3下移，旋转压板3通过圆形压板6推动不锈钢充气管1下移，不锈钢充气管1与包套嘴连接且圆形压板6压紧包套嘴端口。

第四步：不锈钢充气管1的另一端连接气源，通过不锈钢充气管对包套进行充气，完成充气检漏工作。

本实用新型的有益效果：

通过使用该卡具，提供不锈钢充气管与包套嘴之间的预紧力，可以保证检漏过程中不锈钢充气管不会从包套嘴脱落，圆形压板可以压紧包套口保证密封性，进一步保证了包套检漏过程中的充气压力，防止因充气压力不足而产生漏检，同时节省人力，不需要检验人员检验过程中压住充气软管。

本实用新型的包套充气检漏卡具大幅提高了包套检测的效率和准确性，大大降低了因包套气密性而导致包套在热等静压时未压实的风险，防止了包套和高温合金粉末报废，从而极大地减少了经济损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。