一种钢筋弯曲试验机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋试验领域，具体涉及一种钢筋弯曲试验机。

背景技术：

钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。在使用钢筋弯曲试验机时，钢筋的直径不同，来调节支辊之间的距离。

中国专利公告号CN203908884U的专利公开了一种钢筋弯曲试验，包括底座，底座上设有两个相对设置的支座，两个支座中均设有支辊，底座上设有支架，支架中设有液压缸，液压缸下端连有压块，两个支座的外侧均设有卡具，卡具上卡有钢条。在做弯曲试验时，试验人员将钢筋横置在两个支座之间，然后使用液压缸的压块下压钢筋，不同直径的钢筋，两个支座之间的距离不同。

现有技术中放置于支架上的钢筋只受到支架的支撑力作用，在液压缸向下冲压钢筋时，钢筋不仅会沿其轴向运动，还会沿向其它方向运动。而该实验的理想状态是，钢筋只沿其轴向运动。若钢筋沿其它方向运动，则实验会产生误差，试验数据不准确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲试验机，确保钢筋只沿其轴向运动，减小实验误差，提高实验精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋弯曲试验机，包括机架、安装于机架的用于使钢筋弯曲的压弯装置、安装于机架的用于支撑钢筋的承载装置，承载装置包括呈间隙设置的用于支撑钢筋的两个支座、安装于机架的用于驱动两个支座相互靠近和相互远离的驱动件，支座沿水平方向滑动连接于机架，钢筋弯曲试验机还包括安装于机架的用于限制钢筋运动方向的两组限制装置，限制装置设有两组且呈对称设置，限制装置包括安装于支座的用于引导钢筋沿其轴向运动的引导组件、用于驱动引导组件做竖直方向运动的升降机构。

通过采用上述技术方案，当要对钢筋试样进行弯曲试验时，根据钢筋的截面直径，驱动件对支座之间的距离进行调整，使之处于合适长度。将钢筋的两端搭接在两个支座上，安装在支座上的引导组件随支座做相对远离或者相对靠近运动。升降机构驱动使得引导组件下移与钢筋接触并限制钢筋只能沿钢筋的轴向运动。压弯装置下移对钢筋进行冲压，使钢筋在两个支座之间的空隙中弯曲。如此在压弯装置对钢筋进行冲压时，钢筋只能沿其轴向移动，减小实验误差，提高实验精确度。

本实用新型的进一步设置为：支座包括与机架沿水平方向滑动连接的用于支撑钢筋的支撑台、与支撑台固定连接的呈对称设置的两个固定件，固定件上开有转动孔，升降机构包括沿水平方向穿设于转动孔的双向丝杆、套设于双向丝杆的两个滑动块、安装于固定件的用于引导两个滑动块沿水平方向运动的限制件，双向丝杆轴向固定且周向转动连接于转动孔，两个滑动块的下方分别铰接有与引导组件铰接的连接杆，双向丝杆两端开有正向螺纹和反向螺纹，两个滑动块分别与正向螺纹和反向螺纹螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于两个滑动块分别与正向螺纹和反向螺纹螺纹连接，且限制件引导两个滑动块只能沿水平方向运动。所以，转动双向丝杆，两个滑动块做沿水平方向的相对靠近和相对远离运动。由于连接杆分别与滑动块和引导组件铰接，所以当两个滑动块做相对靠近运动时，两个连接杆带动引导组件下移，直至引导组件下端与支撑台接触并抵紧。当要拿下钢筋时，反向转动丝杆，使得两个滑动块做相互远离运动，两个连接杆带动引导组件上移，远离支撑台，再拿出钢筋。

本实用新型的进一步设置为：限制件沿水平方向穿设于两个滑动块，且限制件的两端分别与两个固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，由于限制件沿水平方向穿设于两个滑动块，所以滑动块不能绕其中心转动，只能沿水平方向运动。如此，双向丝杆转动，两个滑动块做沿水平方向的相对靠近或者相对远离运动。

本实用新型的进一步设置为：双向丝杆一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，带动与手轮固接在一起的双向丝杆转动。转动手轮对比转动双向丝杆，更方便操作。

本实用新型的进一步设置为：引导组件包括铰接于两个连接杆的升降件、铰接于升降件的用于夹紧钢筋的两个夹紧板，两个夹紧板呈倒V型设置。

通过采用上述技术方案，升降件在连接杆带动下向下移动，直至夹紧板下端面与支撑台抵紧。钢筋位于两个夹紧板之间，呈倒V型设置的夹紧板与钢筋周向接触，不仅给钢筋沿水平方向的力，而限制钢筋的周向。还给钢筋竖直向下的力，使得钢筋与支撑台抵紧。且由于夹紧板于升降件铰接，所以两个夹紧板之间的夹角大小能够随钢筋的直径而改变，适用范围广。

本实用新型的进一步设置为：升降件和夹紧板外侧之间设有呈压缩状态的弹性件。

通过采用上述技术方案，由于设置在升降件和夹紧板外侧之间的弹性件始终呈压缩状态，所以弹性件始终给夹紧板向内的力，使得夹紧板能够与不同直径的钢筋抵紧，使得钢筋只能沿钢筋的轴向运动。

本实用新型的进一步设置为：两个夹紧板相对的一面开有防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，夹紧板相对的一面开有防滑凹槽，能够增大夹紧板与钢筋的接触面的摩擦系数，进而增大钢筋与夹紧板之间的摩擦力。

本实用新型的进一步设置为：支撑台设有两个，两个支撑台相对的一端呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，当钢筋在被压弯装置压入两个支撑台之间的间隙中时，下弯处的钢筋与支撑台接触的地方会发生弯曲。若两个支撑台相对的一端呈直角设置，弯曲处会产生尖端，容易断裂。两个支撑台相对的一端呈圆弧设置，弯曲处呈圆滑过渡，不会发生断裂。

本实用新型具有以下优点：

1、钢筋在限制装置作用下，只沿其轴向运动，实验误差小，实验数据更准确；

2、两个夹紧板之间的角度能够根据钢筋的不同直径自动调节，适用的范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的部分承载装置和限制装置的剖视图；

图3为本实用新型夹紧板处的结构立体图。

附图标记：1、机架；2、压弯装置；21、液压缸；22、压块；3、承载装置；31、支座；311、支撑台；312、固定件；3121、转动孔；32、驱动件；4、限制装置；41、引导组件；411、升降件；412、弹性件；413、夹紧板；4131、防滑凹槽；42、升降机构；421、双向丝杆；4211、正向螺纹；4212、反向螺纹；422、滑动块；423、连接杆；424、手轮；425、限制件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种钢筋弯曲试验机，包括机架1、安装于机架1的用于使钢筋弯曲的压弯装置2、安装于机架1的用于支撑钢筋的承载装置3、安装于机架1的用于限制钢筋运动方向的两组限制装置4。

结合图1和图2所示，承载装置3包括呈间隙设置的用于支撑钢筋的两个支座31、安装于机架1的用于驱动两个支座31相互靠近和相互远离的驱动件32，支座31沿水平方向滑动连接于机架1。支座31包括与机架1沿水平方向滑动连接的用于支撑钢筋的支撑台311、与支撑台311固定连接的呈对称设置的固定件312。驱动件32为与外接电源电连接的气缸。如图1所示，支撑台311与驱动件32的活塞杆固定连接。固定件312上开有沿水平方向设置的转动孔3121。如图1所示，支撑台311设有两个，两个支撑台311相对的一端呈圆弧设置。

当要对钢筋试样进行弯曲试验时，根据钢筋的截面直径，驱动件32的活塞杆带动两个支撑台311做相对靠近或相对远离运动，使得两个支撑台311之间的距离与待测钢筋的截面直径相匹配。钢筋的两端搭接在支撑台311上。

如图2所示，限制装置4包括安装于支座31的用于引导钢筋沿其轴向运动的引导组件41、用于驱动引导组件41做竖直方向运动的升降机构42。升降机构42包括沿水平方向穿设于转动孔3121的双向丝杆421、套设于双向丝杆421的两个滑动块422、安装于固定件312的用于引导两个滑动块422沿水平方向运动的限制件425，双向丝杆421轴向固定且周向转动连接于转动孔3121，两个滑动块422的下方分别铰接有与引导组件41铰接的连接杆423，双向丝杆421两端开有正向螺纹4211和反向螺纹4212，两个滑动块422分别与正向螺纹4211和反向螺纹4212螺纹连接。限制件425沿水平方向穿设于两个滑动块422，且限制件425的两端分别与两个固定件312固定连接。双向丝杆421一端固定有手轮424。

引导组件41包括铰接于两个连接杆423的升降件411、铰接于升降件411的用于夹紧钢筋的两个夹紧板413、两端分别与升降件411和夹紧板413外侧固定连接的弹性件412，两个夹紧板413呈倒V型设置、弹性件412始终呈压缩状态，弹性件412为弹簧。如图3所示，两个夹紧板413相对的一面开有防滑凹槽4131。

如图2所示，操作人员转动手轮424，使得双向丝杆421转动。分别与双向丝杆421上的正向螺纹4211和反向螺纹4212螺纹连接的两个滑动块422，在限制件425引导下沿水平方向做相对靠近运动，两个连接杆423带动升降件411下移，直至夹紧板413下端面与支撑台311抵紧。钢筋位于两个夹紧板413之间，由于弹性件412始终呈压缩状态，两个夹紧板413呈倒V型设置，则弹性件412始终给夹紧板413向内的力，使得夹紧板413能够与不同直径的钢筋抵紧，使得钢筋只能沿钢筋的轴向运动。夹紧板413相对的一面开有防滑凹槽4131，能够增大夹紧板413与钢筋的接触面的摩擦系数，进而增大钢筋与夹紧板413之间的摩擦力，限制钢筋的周向运动。

如图1所示，压弯装置2包括安装于机架1的位于两个支撑台311之间的间隙上方的液压缸21、安装于液压缸21的活塞杆的压块22，压块22截面呈圆弧状。

工作原理：当要对钢筋试样进行弯曲试验时，根据钢筋的截面直径，驱动件32对支座31之间的距离进行调整，使之处于合适长度。将钢筋的两端搭接在两个支撑台311上，钢筋的中间位置悬空。转动手轮424，两个夹紧板413下移至与支撑台311抵紧，且钢筋位于两个夹紧板413之间。由于两个夹紧板413呈V型设置，且夹紧板413受到弹性件412弹力作用始终与钢筋抵紧，所以，钢筋在两个夹紧板413作用下只能沿其轴向运动。液压缸21的活塞杆下移，使得安装于活塞杆的压块22下移，使钢筋在两个支座31之间的空隙中弯曲。如此在压弯装置2对钢筋进行冲压时，钢筋只能沿其轴向移动，减小实验误差，提高实验精确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。