一种泵总成阀高度检测装置的制作方法

本实用新型涉及测试领域，尤其涉及一种泵总成阀高度检测装置。

背景技术：

在汽车的燃油系统中，FLVV阀(fill limit venting valve，溢流阀)是油箱上的重要部件，通过保证排放渗透值和关闭高度能够控制油箱的加油量。在具有FLVV阀的泵总成中，由于FLVV阀位于泵总成的外壳内，如果要测量FLVV阀的高度，不可避免要对整个泵总成进行拆解，将FLVV阀从中取出，再用测量工具对其进行高度的检测。而泵总成的拆解需要消耗人力和时间，给测量工作带来不必要的负担，尤其当测量多个泵总成时，逐一拆解显然并不合适。

综上所述，如何简单快速测量泵总成中FLVV阀的高度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泵总成阀高度检测装置，其装置简单，能够快速测量阀的高度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种泵总成阀高度检测装置，包括：

与竖直导轨滑动连接、用以沿竖直导轨上下移动的滑台；

设于滑台的第一端、用以夹持泵总成的夹具；

用以当阀浮于测试液液面且与泵总成的外壳的上端面相抵时，标定阀的高度的测量组件。

优选地，测量组件包括位于滑台的下方且可滑动地连接于竖直导轨的基准部，以及位于基准部与滑台之间、与外壳的上端面齐平且固定于滑台的测量部。

优选地，还包括调节部；调节部具体为一端具有用以沿竖直导轨上下滑动的卡环的支架，支架的另一端用以固定基准部；调节部还包括能够调节卡环的尺寸以实现卡环与竖直导轨的分离和连接的紧固件。

优选地，竖直导轨为光轴，滑台通过滑动轴承套设于光轴。

优选地，夹具包括相对于滑台固定的固定端，以及能够调节与固定端的相对位置、以便夹持不同类型的泵总成的移动端。

优选地，还包括设于滑台的第二端、用以调节滑台的高度的操作部。

优选地，操作部包括：

与第二端固定连接、用以驱动滑台沿光轴上下移动的滑块；

平行于光轴布置且与滑块配合以实现滑动连接的丝杠；

与丝杠连接且用以驱动丝杠旋转以实现滑块上下移动的手柄。

优选地，还包括位于夹具的下方、用以盛放测试液的容器。

优选地，容器的材质为透明材质，以便观察阀在测试液中的漂浮情况。

优选地，还包括用以固定容器、光轴和丝杠且可相对于地面移动的底座。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的泵总成阀高度检测装置，包括沿竖直导轨上下移动的滑台、设于滑台的第一端的夹具以及测量组件。夹具夹持泵总成进入测试液内，以便位于外壳内的阀能够在测试液内浮动，且当阀的下表面与液面相平，阀的上表面与外壳的上端面相抵时，阀的高度也就变成了液面与外壳上端面之间的高度差，再通过测量组件对液面与外壳的上端面之间的高度进行测量，从而方便快速的获得阀的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的泵总成阀高度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的另一种泵总成阀高度检测装置的结构示意图；

图3为图2所示的泵总成阀高度检测装置的装配后的俯视图；

图4为图3所示的泵总成阀高度检测装置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例所提供的泵总成阀高度检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的另一种泵总成阀高度检测装置的结构示意图；图3为图2所示的泵总成阀高度检测装置的装配后的俯视图；图4为图3所示的泵总成阀高度检测装置的局部放大图。

本实用新型所提供的泵总成阀高度检测装置，包括夹持泵总成7的夹具3以及用以标定阀的高度的测量组件4，其中夹具3固定在能够沿竖直导轨1的轴线方向上下移动的滑台2上。

上述装置通过移动滑台2在竖直导轨1上的高度，使固定在滑台2的第一端的夹具3夹持泵总成7自上而下进入测试液液面，直至阀的下端面浮于测试液液面，而阀的上端面与外壳的上端面相抵，即外壳的上端面的高度相当于阀的上端面的高度，而阀的高度等于上下端面之间的垂直距离，也就是液面与外壳的上端面之间的高度差。采用上述装置进行测量时，通过测量组件4读取液面与外壳的上端面之间的高度差，即可得到阀的高度，整个测量过程简单、快速，无需拆解泵总成7，适用于成批测量。

需要说明的是，由于外壳具有一定的厚度，因而用测量组件4直接标定的高度差实际上为阀的高度与外壳的上端面的厚度之和，为了保证测量数据的精确性，应当在测量时除去外壳的上端面的厚度，例如将刻度的零点设置在原始零点加外壳的上端面的厚度的位置上，或者将测量得到的数据减去外壳的上端面的厚度，诸如此类的操作只要能保证最终得到的数据只包含阀的净高度即可。

请参考图1、图3和图4，在一种具体实施例中，测量组件4可设置为基准部42和测量部41，基准部42与测量部41的水平位置相同，而垂直高度不同，即测量部41位于基准部42的上方，一般是正上方。基准部42与竖直导轨1滑动连接，用以标定液面的高度；测量部41与滑台2保持相对静止，即将测量部41固定在滑台2上，使测量部41随滑台2同时移动，而测量部41的下端面，也就是靠近基准部42的一端端面应当与外壳的上端面齐平。

当夹具3夹持泵总成7在滑台2的作用下沿竖直导轨1向下移动，逐渐进入测试液中，观察阀在泵总成7中的浮动情况，直至阀浮于测试液液面且与外壳的上端面相抵。此时测量部41的下端面相当于阀的上端面，调节基准部42的高度，使其与测试液的液面齐平，此时基准部42与测量部41之间的垂直距离，也就是阀的高度。

考虑到外壳的上端面具有一定的厚度，为了提高测量数据的精确性，测量部41的下端面应当与外壳的上端面靠近阀的一侧的垂直高度相同，即从装置外部看到的测量部41略低于泵总成7的上端面。

进一步地，在基准部42与竖直导轨1的连接处，还可设置调节部6。调节部6具体包括支架62以及紧固件63，支架62的一端用于固定基准部42，另一端设有与竖直导轨1相配合的卡环61，紧固件63设在卡环61远离基准部42的一端，即紧固件63通过调节卡环61的尺寸，能够实现支架62在竖直导轨1上的固定和分离。

当然，调节部6的设置方式并不局限于上述方式，只要能实现基准部42沿竖直导轨1的移动以及固定，都属于本申请所说的调节部6所保护的范围。

上述竖直导轨1具体为光轴，即竖直导轨1的横截面为圆形，且在滑台2与光轴的滑动连接处设置滑动轴承。

当滑台2沿光轴的轴线方向上下移动时，滑动轴承能够减小滑台2与光轴之间的摩擦，并使滑动更加平稳，便于调节固定在滑台2的夹具3以及测量部41向下移动的距离，即能够使每次移动时的距离尽可能小，从而提高测量的精确性。

进一步地，夹具3可包括固定端31和移动端32。固定端31与移动端32相对设置。一般来说，固定端31与移动端32均水平布置，即二者在水平面内相对设置，泵总成7从竖直方向上嵌入固定端31与移动端32形成的夹持区域内。

由于固定端31相对于滑台2静止，而移动端32能够沿固定端31与移动端32两点形成的连线运动。当移动端32向远离固定端31的方向移动时，移动端32与固定端31所形成的夹持区域变大，能够夹持尺寸相对较大的泵总成7；反之，在需要夹持尺寸较小的泵总成7时，移动移动端32使其向靠近固定端31的方向移动，从而减小二者形成的夹持区域。

移动端32的具体设置方式，可为抽拉式卡接板以及固定压板的回形槽。当移动端32需要向靠近固定端31的方向移动时，拉动位于回形槽内的卡接板，使其靠近固定端31，反之向远离固定端31的方向推动卡接板。为了便于移动移动端32，还可以去除回形槽上端面的部分材料，使其上端具有一定的形变能力，即回形槽相当于一个弹性卡槽，其卡口向上便于操作。进一步还可设置锁定结构，用以固定和分离卡接板与回形槽之间的相对位置，保证夹具3的使用强度。

请参考图2和图3，为了便于调整滑台2在光轴上的高度，滑台2的第二端还可以在设置操作部，通过操作部实现滑台2沿光轴的上下移动。操作部具体可为丝杠传动，具体来说，丝杠53与光轴平行布置，即丝杠53竖直设置且相对于光轴固定，在丝杠53的一端设有用以驱动丝杠53绕其轴径转动的手柄51，而丝杠53上的丝杠螺母，也即滑块52与滑台2相连。

当旋转手柄51使丝杠53转动时，丝杠53与丝杠螺母，也即滑块52将丝杠53上的旋转运动转为直线运动，令丝杠53保持静止，则滑块52沿丝杠53做直线运动。此时滑块52驱动滑台2沿光轴上下移动，从而实现了运动从手柄51传递至滑台2。

考虑到丝杠传动的精度较高，而且控制性能较好，在丝杠53与手柄51之间，还可设置控制机构，例如能够变速的齿轮组。当夹具3离液面有较长距离时，将手柄51与丝杠53的连接切换成增速的齿轮组，提高丝杠53的转速，也即提高滑台2的移动速度；反之，当夹具3进入液面，需要精确控制时调至减速齿轮组，使滑台2的移动速度降低，适应测试人员的反应速度，以便精确控制滑台2的高度。

当然，上述控制机构不仅可以是在手柄51与丝杠53之间设置额外的部件，还可以是设置传动比不同的丝杠53，通过将手柄51切换至不同传动比的丝杠53，以便实现精调与粗调。其他类似控制滑台2的移动范围等控制装置，在此不再赘述。

上述装置在测量时，可以将整个装置固定在测试液中，此时需要在装置的下端设置质量块以保证装置在测试液中的稳定性。当然，上述装置本身还可以设置用以测试阀高度的容器8，例如在夹具3下方设置能够容纳夹具3以及夹具3所夹持的泵总成7的水缸。水缸的形状并无限制，而深度则需要适应于不同类型的泵总成7的高度，即水缸的高度至少不低于尺寸最大的泵总成7的高度。

上述容器8的材质一般选用透明材质，以便在夹具3夹持泵总成7进入测试液液面后，能够直观的观察泵总成7以及位于其内部的阀的浮动情况，从而精确控制滑台2的高度。

在光轴、丝杠53以及容器8的底部，也就是在用于固定上述三者的底板上，还可以进一步地设置用以支撑底板并且能够移动的底座9。举例来说，底座9即设置在底板上的滚轮，通过滚轮可以将整个测试装置移动到任意位置。为了适应操作人员的身高，底板与滚轮之间还可设置支撑架，支撑架的高度可根据操作人员的需求进行调节。

上述泵总成阀高度检测装置，通过手柄51调节滑台2沿光轴上下移动，从而控制夹具3夹持泵总成7在测试液内的高度。当阀浮于测试液液面且阀的上端面与外壳的上端面相抵时，通过读取测量部41与基准部42之间的数值，得到阀的高度。由于测量部41与基准部42之间的高度能够直观获取，因而该装置避免了对整个泵总成7进行拆解，节省了人力和时间，而且装置操作方便便捷，能够测量不同类型的泵总成7，具有较高的通用性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的泵总成阀高度检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。