一种测试离合器摩擦片的试验装置的制作方法

本实用新型一种测试离合器摩擦片的试验装置，属于摩擦片检测装置技术领域。

背景技术：

目前，CST软启动所用摩擦片都是从国外直接进口，虽然国内也可生产摩擦片，但是因为没有摩擦片具体的技术参数，无法进行国产化替换。获得摩擦片的相关技术参数，需要用到测试试验装置。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种检验摩擦片性能，获得其技术参数的试验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种测试离合器摩擦片的试验装置，包括箱体、固定座、轴承座、输入轴、输出轴、行星轮组件和摩擦片组件；

固定座为法兰状，通过多个螺栓固定在箱体的侧面上，中部为开有通孔的摩擦片安装凸台，轴承座也为法兰状，通过多个螺栓固定在固定座的外端面上，中部为开有通孔的输入轴安装凸台，所述输入轴安装凸台伸入固定座上摩擦片安装凸台的通孔中；

输入轴和输出轴同轴设置，通过行星轮组件相连，输入轴通过两组轴承安装在轴承座上输入轴安装凸台的通孔中，其一端位于箱体外部，一端位于箱体内部，位于箱体内部的一端与行星轮组件中太阳齿轮的轮轴连接，输出轴的中部通过轴承安装在箱体的侧面上，输出轴位于箱体内的一端为行星架，并通过轴承安装在固定座上摩擦片安装凸台的通孔内，行星架上设置有多个行星齿轮，所述行星齿轮围绕太阳齿轮设置并与其啮合，行星齿轮外设置有与其啮合的内齿圈；

固定座上摩擦片安装凸台外壁上依次套装有环状活塞、摩擦片组件、垫圈和挡圈，起限位作用的挡圈通过螺栓与摩擦片安装凸台连接，环状活塞的内圈为阶梯状，与其相配合的摩擦片安装凸台外壁也为相应的阶梯状，且两者之间不同的阶梯面上设置有两圈密封环，两圈密封环之间为油腔，油腔通过注油孔与外部连通，活塞与摩擦片组件相接触的端面上开有多个弹簧孔，所述弹簧孔内均设置有回位弹簧；摩擦片组件中的固定钢圈与摩擦片安装凸台上的外齿啮合固定，摩擦片组件中的摩擦片与连接齿圈啮合，连接齿圈通过螺栓固定在内齿圈上。

所述输入轴与太阳齿轮的轮轴通过花键连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型为测试离合器摩擦片的试验装置，通过液压油推动活塞逐渐压紧摩擦片，使得内齿圈转速逐渐降低，输出轴转速逐渐增大，可模拟实际情况对摩擦片进行试验测试，通过对比输入输出的数据进行分析，得到技术参数，检测出摩擦片的性能，进而确定该摩擦片是否符合实用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为箱体，2为固定座，3为轴承座，4为输入轴，5为输出轴，6为摩擦片组件，7为摩擦片安装凸台，8为太阳齿轮，9为行星架，10为行星齿轮，11为内齿圈，12为环状活塞，13为垫圈，14为挡圈，15为注油孔，16为回位弹簧，17为连接齿圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种测试离合器摩擦片的试验装置，包括箱体1、固定座2、轴承座3、输入轴4、输出轴5、行星轮组件和摩擦片组件6；

固定座2为法兰状，通过多个螺栓固定在箱体1的侧面上，中部为开有通孔的摩擦片安装凸台7，轴承座3也为法兰状，通过多个螺栓固定在固定座2的外端面上，中部为开有通孔的输入轴安装凸台，所述输入轴安装凸台伸入固定座2上摩擦片安装凸台的通孔中；

输入轴4和输出轴5同轴设置，通过行星轮组件相连，输入轴4通过两组轴承安装在轴承座3上输入轴安装凸台的通孔中，其一端位于箱体1外部，一端位于箱体1内部，位于箱体1内部的一端与行星轮组件中太阳齿轮8的轮轴连接，输出轴5的中部通过轴承安装在箱体1的侧面上，输出轴5位于箱体1内的一端为行星架9，并通过轴承安装在固定座2上摩擦片安装凸台的通孔内，行星架9上设置有多个行星齿轮10，所述行星齿轮10围绕太阳齿轮8设置并与其啮合，行星齿轮10外设置有与其啮合的内齿圈11；

固定座2上摩擦片安装凸台7外壁上依次套装有环状活塞12、摩擦片组件6、垫圈13和挡圈14，起限位作用的挡圈14通过螺栓与摩擦片安装凸台7连接，环状活塞12的内圈为阶梯状，与其相配合的摩擦片安装凸台7外壁也为相应的阶梯状，且两者之间不同的阶梯面上设置有两圈密封环，两圈密封环之间为油腔，油腔通过注油孔15与外部连通，活塞12与摩擦片组件6相接触的端面上开有多个弹簧孔，所述弹簧孔内均设置有回位弹簧16；摩擦片组件6中的固定钢圈与摩擦片安装凸台7上的外齿啮合固定，摩擦片组件6中的摩擦片与连接齿圈17啮合，连接齿圈17通过螺栓固定在内齿圈11上。

所述输入轴4与太阳齿轮8的轮轴通过花键连接。

本实用新型的工作过程为：输入轴4转动，带动太阳齿轮8转动，再带动行星齿轮10、内齿圈11转动，当液压油压力为零时，内齿圈11全速转动，输出轴5不转，通过注油孔15逐渐增加液压油压力，使得环状活塞12逐渐压紧摩擦片组件6，内齿圈11的转速逐渐降低，行星齿轮10带动输出轴5逐渐加速转动，当摩擦片组件6完全压紧时，内齿圈11停止转动，输出轴5转速达到最大。

上述过程模拟了实际情况，可通过对输入输出的数据进行分析，得到技术参数，检测出摩擦片的性能。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。