一种异形工件检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种异形工件检具。

背景技术：

工件检测是对于生产工件与设计工件进行对比判断，生产工件是否符合要求的检测方法，对于一些异形件，例如汽车钣金件或箱体类零件，工件结构复杂，不便使用常规工具进行测量，现有的测量方法，大多是将与工件仿形的检测块塞入待检测区域以判断是否符合要求。

但是现有的检测方法，均为人工拿取检测块塞入，操作不便，无法连续的对多个工件进行连贯性的检测判断，且采用手持式拿取极易发生脱落、遗失等情况，另外放置方法错误也会产生检测误判情形，影响检测效率和准确率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种异形工件检具，便于对工件检测和方便工件更换，以便于对多个工件持续性检测，操作简单方便，检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种异形工件检具，包括夹紧台、外边检测装置、内弧检测装置和孔径检测装置；所述外边检测装置、内弧检测装置和孔径检测装置均固定设置在夹紧台上；所述外边检测装置包括支撑架和翻转板；所述支撑架具体有两个，且平行且间隔设置，两个支撑架分别连接有下限位板的一端；所述支撑架顶端可转动连接有翻转板的一端，翻转板的另一端固定连接有检测块，下限位板位于检测块下方；所述内弧检测装置包括U 型板、压板和检测塞块。

进一步的，所述外边检测装置还包括氮气弹簧和第一锁紧螺钉；所述氮气弹簧一端可转动连接在翻转板一侧，另一端可转动的连接在支撑架一侧；所述第一锁紧螺钉螺纹连接在翻转板上，且第一锁紧螺钉穿过翻转板与支撑架螺纹连接；所述翻转板正上方还设有把手。

进一步的，所述U型板竖直设置在夹紧台上，U型板的U型槽朝向夹紧台外侧；所述压板位于U型板的U型槽内，压板一端可转动连接在U型板，压板另一端朝向夹紧台内侧的一侧与检测塞块连接。

进一步的，所述夹紧台上位于压板靠近检测塞块一侧的相反侧设有阻挡块，阻挡块靠近压板一边设有圆角；所述压板上螺纹连接有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉可穿过压板与U型板螺纹连接。

进一步的，所述孔径检测装置包括支柱、Z型板和检测头；所述Z型板一端固定连接在支柱顶端，另一端上设有沉头孔，检测头位于沉头孔内，检测头底端连接有伸缩杆，伸缩杆穿过沉头孔，伸缩杆上且位于伸缩杆的大头端与Z型板底面间设有弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种异形工件检具同时对工件的外边、内弧和孔径检测，且检测完后外边和内弧检测装置翻转缩回，孔径检测通过弹簧缩回，便可直接进行第二件工件检测，可对多个工件连贯性检测，操作简单，且每个检测端均与装置固定，避免人工手拿发生遗失情况，检测位置准确，检测精准。

附图说明

图1为本实用新型一种异形工件检具的轴测图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型一种异形工件检具所述的外边检测装置的轴测图；

图4为本实用新型一种异形工件检具所述的内弧检测装置的轴测图；

图中：1、夹紧台；2、外边检测装置；21、支撑架；22、下限位板；23、翻转板；24、检测块；25、氮气弹簧；26、第一锁紧螺钉；27、把手；3、内弧检测装置；31、U型板；32、压板；33、检测塞块；34、阻挡块；35、第二锁紧螺钉；4、孔径检测装置；41、支柱；42、Z型板；43、检测头；44、伸缩杆；45、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种异形工件检具，包括夹紧台1、外边检测装置2、内弧检测装置3和孔径检测装置4；所述外边检测装置2、内弧检测装置3和孔径检测装置4均固定设置在夹紧台1上，外边检测装置2用于检测异形工件的外边尺寸，内弧检测装置3用于检测异形板凸起部分的底部圆弧，孔径检测装置4 用于检测异形板上孔的直径是否符合规格；所述外边检测装置2包括支撑架21 和翻转板23；所述支撑架21具体有两个，且平行且间隔设置，两个支撑架21 分别连接有下限位板22的一端；所述支撑架21顶端可转动连接有翻转板23的一端，翻转板23的另一端固定连接有检测块24，翻转板23可绕着与支撑架21 连接端进行翻转，从而带动检测块24进行反转，下限位板22位于检测块24下方，下限位板22用于限位作用，阻止检测块24继续向下翻转，检测块24用于与外边配合检测外边尺寸是否合格；所述内弧检测装置3包括U型板31、压板 32和检测塞块33。

所述外边检测装置2还包括氮气弹簧25和第一锁紧螺钉26；所述氮气弹簧 25一端可转动连接在翻转板23一侧，另一端可转动的连接在支撑架21一侧；所述第一锁紧螺钉26螺纹连接在翻转板23上，且第一锁紧螺钉26可穿过翻转板23与支撑架21螺纹连接，氮气弹簧25用于将翻转板23不工作时，将翻转板 23弹起，以便于更换下一个异形工件，第一锁紧螺钉26用于当检测块24位于下限位板22上时，第一锁紧螺钉26将翻转板23固定住防止翻转；所述翻转板 23正上方还设有把手27，把手27用于方便将翻转板23下压。

所述U型板31竖直设置在夹紧台1上，U型板31的U型槽朝向夹紧台1外侧；所述压板32位于U型板31的U型槽内，压板32一端可转动连接在U型板 31，压板32另一端朝向夹紧台1内侧的一侧与检测塞块33连接，U型板31用于使压板32只能向夹紧台1外侧进行翻转和处于竖直状态，检测塞块33用于塞进异形工件内，检测异形工件内弧尺寸是否合格。

所述夹紧台1上位于压板32靠近检测塞块33一侧的相反侧设有阻挡块34，阻挡块34靠近压板32一边设有圆角，阻挡块34用于在压块32向后侧翻转时，给压块32一个支撑，使压块32不工作时向后侧成一个角度倾斜设置，防止压块 32翻转后着地发生碰撞；所述压板32上螺纹连接有第二锁紧螺钉35，第二锁紧螺钉35可穿过压板32与U型板31螺纹连接，第二锁紧螺钉35用于将压板32 处于工作状态下时，将压板32与U型板31连接，放置压板32再次翻转。

所述孔径检测装置4包括支柱41、Z型板42和检测头43；所述Z型板42一端固定连接在支柱41顶端，另一端上设有沉头孔，检测头43位于沉头孔内，检测头43 底端连接有伸缩杆44，伸缩杆44穿过沉头孔，伸缩杆44上且位于伸缩杆44的大头端与Z型板42底面间设有弹簧45，检测头43正常状态下位于沉头孔内，通过上压伸缩杆44带动检测头43上移对孔径进行检测，有过大间隙或塞不进孔内，均为不合格，检测完后检测头43自动缩回。

此一种异形工件检具可根据异形工件待检测的区域，将外边检测装置2、内弧检测装置3和孔径检测装置4进行单独或者组合使用。

工作原理：将异形工件放入到夹紧台1上，由夹紧台1上的夹紧装置进行夹紧固定，外边检测装置2工作，通过手持把手27将翻转板23下压，由第一锁紧螺钉 26将翻转板23与支撑架21固定连接，即使检测块24位于下限位板22上，对工件外边进行配合检测，检测块24与工件外边间隙过大或者发生触碰均为不合格产品，检测完成后，旋转第一锁紧螺钉26，翻转板23在氮气弹簧25的作用下翻转复位，取下工件，放置第二检测工件；内弧检测装置3工作时，将压板32与U型板31内部贴合并用第二锁紧螺钉35锁紧固定使压板32处于竖直状态，此时检测塞块33塞进工件内，检测塞块33外形与工件内弧进行适配检测，放置不到位或检测塞块33 与工件之间间隙过大，均为不合格工件，检测后，第二锁紧螺钉35旋松，将压板 32向后旋转放置到阻挡块34上复位，此时可取下工件，放置第二检测工件；孔径检测装置4工作，检测头43正常状态下位于沉头孔内，通过上压伸缩杆44带动检测头43上移对孔径进行检测，有过大间隙或塞不进孔内，均为不合格，检测完后检测头43自动缩回复位，此时可取下工件，放置第二检测工件。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。