一种高静压双膜片差压表扭力杆的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高静压双膜片差压表扭力杆。

背景技术：

差压表适用于化工、化钎、冶金、电力、核电等工业部门的工艺流程中测量各种液(气)体介质的差压、流量等参数。仪表结构全部采用不锈钢制成，其中的测量系统(双波纹管急连接部件)、导压系统(包括接头、导管等)采用特种结构设计合理、工艺先进、具有体积小、重量轻、稳定性好、使用寿命长、外观新颖、适应性强等优点。仪表接头的连接形式有平行式(可直接与三阀组连接)和斜式两种，能够适应不同客户的配套安装。现在生产的高静压双膜片差压表存在非线性，来回差比较大，因此我们提出了一种高静压双膜片差压表扭力杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高静压双膜片差压表扭力杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高静压双膜片差压表扭力杆，包括主体，所述主体的中部开有插接通孔，所述插接通孔的中部插接有中心轴，所述中心轴的外侧固定套接有扭力杆，所述中心轴的上部外侧通过固定套固定连接在插接通孔的上端，所述中心轴的上部插接在固定套的中部，所述扭力杆的上端通过激光焊接固定连接在固定套的下端，所述扭力杆的下部外侧通过滚珠活动套接有扭力杆外套，所述扭力杆外套的外侧上端通过轴承固定连接在插接通孔内腔下端，所述插接通孔在激光焊接处呈圆台状。

优选的，所述滚珠设有若干个，所述滚珠呈环形阵列排列在扭力杆外套的内腔侧壁上下侧，所述滚珠镶嵌在扭力杆外套内腔侧壁上下侧和扭力杆外侧壁下侧之间的圆弧滑槽内，所述圆弧滑槽的内腔侧壁光滑。

优选的，所述中心轴、扭力杆和扭力杆外套的中心轴线位于同一直线上，所述扭力杆的内外侧壁、中心轴的外侧壁和扭力杆外套的内侧壁均光滑。

优选的，所述扭力杆具体为高弹性的镍铁合金杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高静压双膜片差压表扭力杆，通过设备的整体结构，中心轴大大的加强了扭力杆的定位精度，且改变扭力杆上部分焊接方式改变，原来是直管氩弧焊，这样容易造成扭力杆外套和中心轴磕碰，影响旋转精度，现采用喇叭口激光焊接，壁厚均匀，使得扭力杆的位置固定的更加的稳定，使得扭力杆外套转动的更加精确；通过设有滚珠的结构，使得扭力杆外套转动的更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图中：1主体、2插接通孔、3固定套、4中心轴、5扭力杆、6轴承、7 扭力杆外套、8滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高静压双膜片差压表扭力杆，包括主体1，主体1为设备的外部壳体，主体1为了连接各个部件，所述主体1的中部开有插接通孔2，插接通孔2为了连接中心轴4，所述插接通孔2的中部插接有中心轴4，中心轴4为了连接扭力杆5，加强了扭力杆5的定位精度，所述中心轴4的外侧固定套接有扭力杆5，改变扭力杆5上部分焊接方式改变，原来是直管氩弧焊，这样容易造成扭力杆5和中心轴4磕碰，影响旋转精度，现采用喇叭口激光焊接，壁厚均匀，使得扭力杆5的位置固定的更加的稳定，所述扭力杆5具体为高弹性的镍铁合金杆，所述中心轴4 的上部外侧通过固定套3固定连接在插接通孔2的上端，所述中心轴4的上部插接在固定套3的中部，所述扭力杆5的上端通过激光焊接固定连接在固定套3的下端，扭力杆5采用高弹性的镍铁合金，取代原来的不锈钢材质，焊接性和防腐性能显剧提高，可以做到壁厚更薄，适用更小的量程。所述扭力杆5的下部外侧通过滚珠8活动套接有扭力杆外套7，滚珠8使得扭力杆外套7的转动的更加的稳定，所述中心轴4、扭力杆5和扭力杆外套7的中心轴线位于同一直线上，所述扭力杆5的内外侧壁、中心轴4的外侧壁和扭力杆外套7的内侧壁均光滑。所述滚珠8设有若干个，所述滚珠8呈环形阵列排列在扭力杆外套7的内腔侧壁上下侧，所述滚珠8镶嵌在扭力杆外套7内腔侧壁上下侧和扭力杆5外侧壁下侧之间的圆弧滑槽内，所述圆弧滑槽的内腔侧壁光滑。所述扭力杆外套7的外侧上端通过轴承6固定连接在插接通孔2 内腔下端，所述插接通孔2在激光焊接处呈圆台状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。