一种多功能易撕薄膜检测设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜检测设备技术领域，尤其涉及一种多功能易撕薄膜检测设备。

背景技术：

随着科技发展和需求量的提升，越来越多的薄膜生产企业要求速度更快、幅度更高的生产线，多功能易撕薄膜就是指具有一定需求功能并方便撕掉的薄膜，而多功能易撕薄膜在生产的过程中易受到各种因素的影响，从而使得薄膜产生一定表面缺陷，薄膜表面瑕疵缺陷检测主要是检测在生产过程中薄膜表面产生的各种污点、杂质、蚊虫以及孔洞等等，人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，传统的依靠人工进行检测，无法满足生产和高速的薄膜生产线的需求，容易造成质量的损失。

现有的薄膜检测设备结构复杂，只通过检测装置难以完全检测出薄膜的表面缺陷，且不方便对不同厚度的薄膜进行检测，检测的准确度不高，为此我们提出了一种多功能易撕薄膜检测设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能易撕薄膜检测设备，其结构简单，操作简便，通过线性聚光冷光源对薄膜进行照射，从而利于检测装置检测出薄膜的表面缺陷，且可以非常方便地调节LED灯管与薄膜之间的距离，从而实现调节LED灯管对薄膜的照射高度，方便对不同厚度的薄膜进行检测，提高检测的准确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能易撕薄膜检测设备，包括框体，所述框体的两侧分别设置有收料辊和放料辊，所述框体的上端内壁上固定连接有检测装置，所述框体内设有安装块，所述安装块的上端侧壁上设有LED灯管，所述框体的一侧内壁上设有第一滑槽，所述框体的另一侧内壁上设有第二滑槽，所述第一滑槽内沿竖直方向设有导向杆，所述导向杆的两端分别与第一滑槽相对的内壁固定连接，所述第二滑槽内沿竖直方向设有螺纹杆。

优选地，所述LED灯管采用线性聚光冷光源，所述LED灯管与检测装置的位置相对应。

优选地，所述螺纹杆的侧壁上螺纹套接有第一滑块，所述导向杆的侧壁上滑动套接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑槽的内壁滑动连接，所述第二滑块和第一滑槽的内壁滑动连接，所述第一滑块和第二滑块分别与安装块的侧壁固定连接。

优选地，所述框体的内壁中设有装置腔，所述螺纹杆的上端与第二滑槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的下端贯穿第二滑槽的内壁并与装置腔的内壁转动连接，所述螺纹杆位于装置腔一端的侧壁上固定套接有第一齿轮。

优选地，所述装置腔的内壁上固定连接有微型电机，所述微型电机输出轴的末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选地，所述收料辊和放料辊相互对称设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置框体、收料辊、放料辊、检测装置、安装块、LED灯管，结构简单，操作简便，框体设置在收料辊和放料辊之间，收料辊和放料辊上均设有薄膜，薄膜贯穿框体移动，薄膜的下端有LED灯管，薄膜的上端有检测装置，LED灯管采用线性聚光冷光源，开启LED灯管，线性聚光冷光源可对薄膜进行照射，从而利于检测装置检测出薄膜的表面缺陷，提高检测的准确度；

2、通过设置第一滑槽、导向杆、第二滑槽、螺纹杆、第一滑块、装置腔、第一齿轮、微型电机、第二齿轮，通过微型电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得第一滑块沿第二滑槽移动，第一滑块带动安装块移动，可以非常方便地调节LED灯管与薄膜之间的距离，从而实现调节LED灯管对薄膜的照射高度，方便对不同厚度的薄膜进行检测，提高检测的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能易撕薄膜检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能易撕薄膜检测设备的正视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1框体、2收料辊、3放料辊、4检测装置、5安装块、6LED灯管、7第一滑槽、8导向杆、9第二滑槽、10螺纹杆、11第一滑块、12装置腔、13第一齿轮、14微型电机、15第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能易撕薄膜检测设备，包括框体1，框体1的两侧分别设置有收料辊2和放料辊3，收料辊2和放料辊3相互对称设置，框体1的上端内壁上固定连接有检测装置4，框体1内设有安装块5，安装块5的上端侧壁上设有LED灯管6，收料辊2和放料辊3上均设有薄膜，薄膜贯穿框体1移动，薄膜的下端有LED灯管6，薄膜的上端有检测装置4，LED灯管6采用线性聚光冷光源，LED灯管6与检测装置4的位置相对应，线性聚光冷光源可对薄膜进行照射，从而利于检测装置4检测出薄膜的表面缺陷。

其中，框体1的一侧内壁上设有第一滑槽7，框体1的另一侧内壁上设有第二滑槽9，第一滑槽7内沿竖直方向设有导向杆8，导向杆8的两端分别与第一滑槽7相对的内壁固定连接，第二滑槽9内沿竖直方向设有螺纹杆10，螺纹杆10的侧壁上螺纹套接有第一滑块11，导向杆8的侧壁上滑动套接有第二滑块，第一滑块11与第二滑槽9的内壁滑动连接，第二滑块和第一滑槽7的内壁滑动连接，第一滑块11和第二滑块分别与安装块5的侧壁固定连接，螺纹杆10转动使得第一滑块11沿第二滑槽9移动，第一滑块11带动安装块5移动，使得第二滑块在第一滑槽7内沿导向杆8滑动，可以非常方便地调节LED灯管6与薄膜之间的距离，从而实现调节LED灯管6对薄膜的照射高度。

其中，框体1的内壁中设有装置腔12，螺纹杆10的上端与第二滑槽9的内壁转动连接，螺纹杆10的下端贯穿第二滑槽9的内壁并与装置腔12的内壁转动连接，螺纹杆10位于装置腔12一端的侧壁上固定套接有第一齿轮13，装置腔12的内壁上固定连接有微型电机14，微型电机14输出轴的末端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13相互啮合，微型电机14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动螺纹杆10转动。

本实用新型中，使用时，框体1设置在收料辊2和放料辊3之间，收料辊2和放料辊3上均设有薄膜，薄膜贯穿框体1移动，薄膜的下端有LED灯管6，薄膜的上端有检测装置4，LED灯管6采用线性聚光冷光源，开启LED灯管6，线性聚光冷光源可对薄膜进行照射，从而利于检测装置4检测出薄膜的表面缺陷，通过微型电机14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使得第一滑块11沿第二滑槽9移动，第一滑块11带动安装块5移动，使得第二滑块在第一滑槽7内沿导向杆8滑动，可以非常方便地调节LED灯管6与薄膜之间的距离，从而实现调节LED灯管6对薄膜的照射高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。