一种铁水罐用电子秤的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种铁水罐用电子秤。

背景技术：

现有技术高炉铁水罐车在进行铁水灌装时，为了控制铁水罐车上铁水罐内的铁水灌入量，一般采用秤重式铁水液面检测技术，通过重量来控制铁水灌入量。

目前一般采用的轨道秤安装在高炉铁水灌装点下方的铁水罐车停车位置的轨道上。铁水罐车进入高炉铁水灌装点后停在轨道秤上，操作人员将此时秤得的重量去皮得到净值，然后进行铁水灌装。随着铁水的不断灌入，轨道秤上秤得的重量不断增加，待轨道秤上秤得的重量到达一定数值的时候，即认为铁水已经灌到额定值。然而，常规轨道秤在实际使用中存精度无法满足要求的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种铁水罐用电子秤，测量准确，使用方便快捷，满足铁水罐一罐到底装入量的测量准确性要求。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铁水罐用电子秤，包括：称量箱(1)、电子秤单元称重传感器(3)；所述称量箱(1)水平设置，数量为2个，对称设于铁水罐的两耳座下；每个称量箱(1)内设置有3个带称重传感器(3)的电子秤单元；其中，2个电子秤单元对称设于称量箱(1)的两端，1个电子秤单元设于称量箱(1)中部；每个所述称重传感器(3)均与重量显示仪连接；

所述称重传感器(3)包括：电容上极板(36)、电容下极板(37)、弹簧 (35)、称重板(31)和底板(38)；所述的称重板(31)的底部固定连接2个对称设置的T形支撑柱(32)，所述T形支撑柱(32)的横向柱开有圆形孔(33)，所述的圆形孔(33)穿过承重柱(34)，所述的承重柱(34)上套有弹簧(35)，所述的弹簧(35)的顶端连接所述的T形支撑柱(32)的横向柱，2个所述T形支撑柱(32)之间连接电容上极板(36)，所述的电容上极板(36)的正下方设置电容下极板(37)，所述的电容下极板(37)连接在两个所述的承重柱(34) 之间，所述的承重柱(34)连接在底板(38)上，所述的底板(38)上连接定位套(39)，所述的定位套(39)配合所述的T形支撑柱(32)设置。

优选的，所述的电容上极板(36)连接在所述称重板(31)的底部，所述所述的电容上极板(36)连接在所述底板(38)上。

优选的，所述的电容上极板(36)与所述的电容下极板(37)配合设置。

优选的，所述的电容上极板(36)将信号传递给信号调理电路Ⅰ，所述的信号调理电路Ⅰ将信号传递给USB数据采集卡，所述的电容下极板(37)将信号传递给信号调理电路Ⅱ，所述的信号调理电路Ⅱ将信号传递给所述的USB数据采集卡，所述的USB数据采集卡与移动终端进行双向的信号传输。

优选的，所述的USB数据采集卡包括USB引擎，所述的USB引擎与所述的移动终端进行双向的信号传输，所述的USB引擎与CPU进行双向的信号传输，所述的CPU与通用可编程通口GPIF进行双向的信号传输，所述的通用可编程通口GPIF单向传输信号给先入先出模块FIFO，所述的通用可编程通口GPIF与AD 转换器进行双向的控制信号传输，所述的AD转换器单相传输数据信号至先入先出模块FIFO，所述的AD转换器接收上级的信号。

优选的，所述电子秤单元包括：称量箱(1)底部的垫板(2)上安装的称重传感器(3)，所述称重传感器(3)上依次设置过渡压头(5)和承压杆(9)，所述承压杆(9)外套设导向套(7)，所述导向套(7)垂直设置，所述导向套(7) 穿过称量箱(1)顶面，所述导向套(7)上端通过螺栓(11)固定在称量箱(1) 顶面上，下端设于称量箱(1)内。

优选的，所述的称量箱(1)的侧面设置可拆卸的封板(4)。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本实用新型提供的电子秤包括设置在箱体内的电子秤单元，箱体是密闭的，所以，本实用新型提供的电子秤可避免不怕铁水的飞溅，影响称重传感器正常工作，从而保证本发明提供的电子秤可准确测量的78～84t装入量的条件下的重量，满足一罐到底装入量的要求。进一步的，本发明电子秤称量箱对称设于铁水罐的两耳座下；每个称量箱内设置有3个带称重传感器的电子秤单元；其中，2个电子秤单元对称设于称量箱的两端，1个电子秤单元设于称量箱中部；即本发明电子秤包括6个电子秤单元，保证了多点测量，测量点设置均匀，保证了测量准确性。称重传感器均连接重量显示仪，称重传感器测得的数据通过无线或者有线传输的方式输入重量显示仪，便于数值观察，使用方便快捷。

更进一步的，本发明提供的电子秤的称重传感器电容上极板配合电容下极板使用，利用质量的重力传递信号，承重柱上套有弹簧配合T形支撑柱使用，既可以支撑称重板，又可以保证测量的数据准确，满足一罐到底装入量要求。此外，电容上极板将信号传递给信号调理电路Ⅰ，所述的信号调理电路Ⅰ将信号传递给 USB数据采集卡，所述的电容下极板将信号传递给信号调理电路Ⅱ，所述的信号调理电路Ⅱ将信号传递给所述的USB数据采集卡，所述的USB数据采集卡与移动终端进行双向的信号传输，USB数据采集卡保证了高速连续采集的可靠性与安全性，进一步，提高了测量的数据性，满足一罐到底装入量要求

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铁水罐用电子秤示意图；

图2为本实用新型提供的铁水罐用电子秤左视图；

图3为本实用新型提供的电子秤在铁水罐车的布置示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型中称重传感器结构示意图；

图6为本实用新型中称重传感器信号流程图；

图7为本实用新型中称重传感器数据采集卡的流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图5，本实用新型提供了一种铁水罐用电子秤，包括：称量箱1、电子秤单元称重传感器3；所述称量箱1水平设置，数量为2个，对称设于铁水罐8的两耳座下；每个称量箱1内设置有3个带称重传感器3的电子秤单元；其中，2个电子秤单元对称设于称量箱1的两端，1个电子秤单元设于称量箱1中部；每个所述称重传感器3均与重量显示仪连接；所述称重传感器3包括：电容上极板36、电容下极板37、弹簧35、称重板31和底板38；所述的称重板31的底部固定连接 2个对称设置的T形支撑柱32，所述T形支撑柱32的横向柱开有圆形孔33，所述的圆形孔33穿过承重柱34，所述的承重柱34上套有弹簧35，所述的弹簧35的顶端连接所述的T形支撑柱32的横向柱，2个所述T形支撑柱32之间连接电容上极板36，所述的电容上极板36的正下方设置电容下极板37，所述的电容下极板37 连接在两个所述的承重柱34之间，所述的承重柱34连接在底板38上，所述的底板38上连接定位套39，所述的定位套39配合所述的T形支撑柱32设置。

当钢水罐8吊至于车体10上方时，沿运输车上的限位器12，导向放下，将钢水罐8耳座落在称量箱的承压杆9上。此时，二个密闭的称量箱内的6个电子秤单元开始工作。

如图1～图7，在本实用新型一具体实施例中，称重传感器测得的数据通过无线或者有线传输的方式输入重量显示仪，所述的电容上极板36连接在所述称重板31 的底部，所述所述的电容上极板36连接在所述底板38上。所述的电容上极板36 与所述的电容下极板37配合设置。所述的电容上极板36将信号传递给信号调理电路Ⅰ，所述的信号调理电路Ⅰ将信号传递给USB数据采集卡，所述的电容下极板 37将信号传递给信号调理电路Ⅱ，所述的信号调理电路Ⅱ将信号传递给所述的USB 数据采集卡，所述的USB数据采集卡与移动终端进行双向的信号传输。所述的USB 数据采集卡包括USB引擎，所述的USB引擎与所述的移动终端进行双向的信号传输，所述的USB引擎与CPU进行双向的信号传输，所述的CPU与通用可编程通口GPIF进行双向的信号传输，所述的通用可编程通口GPIF单向传输信号给先入先出模块FIFO，所述的通用可编程通口GPIF与AD转换器进行双向的控制信号传输，所述的AD转换器单相传输数据信号至先入先出模块FIFO，所述的AD转换器接收上级的信号。

所述电子秤单元包括：称量箱1底部的垫板2上安装的称重传感器3，所述称重传感器3上依次设置过渡压头5和承压杆9，所述承压杆9外套设导向套7，所述导向套7垂直设置，所述导向套7穿过称量箱1顶面，所述导向套7上端通过螺栓11固定在称量箱1顶面上，下端设于称量箱1内。所述的称量箱1的侧面设置可拆卸的封板4。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。