一种脱水污泥制样装置的制作方法

本实用新型涉及脱水污泥处理技术领域，特别涉及一种脱水污泥制样装置。

背景技术：

污泥是污水处理过程中产生的一种固态废弃物，主要来源于污水中的悬浮物质和污水处理过程中微生物的尸体等，主要产生于沉淀池和气浮池，是一种含水率很高的絮状物，数量大，而且还有异臭气体物质，具有难存放、难运输、易渗漏等特点；

相关职能部门基于环境管理的需求，根据现行《国家危险废物名录》等法律法规的规定，往往需要对企业园区产生的污泥是否属于危险废物进行认定。

然而，在工业化工园区污泥鉴定中，往往遇到这些排水企业原辅材料众多、工艺复杂、排水量大，导致废水处理污泥产生量大且成分复杂，如果不能准确判别其属性，得不到妥善处置，则会对附近水体 (包括地下水)、环境空气和土壤造成二次污染，影响环境。而污泥采样是鉴定工作当中一大重要环节，直接影响最后属性判别。

为了采集到有代表性的样品，依据相关标准规范要求，在脱水污泥采样前需根据其产出方式、时间、形态粒度等进行合理设计，然而局限性在于污泥经脱水后(特别是板框压滤机脱出的污泥)一般都出现形态大小不一、粒度分布不均、不易分离、压实度大等缺陷，采集到的多块污泥不仅需要由人工花费时间逐块捣碎混合，而更主要是样品均匀性，代表性难以保证。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供了一种脱水污泥制样装置，能有效的解决上述现有技术存在的问题。

为了实现以上实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种脱水污泥制样装置，包括：进样装置和制样装置；所述制样装置顶部设置进样装置；

进样装置包括头部顶盖1和样品入口11；头部顶盖1设置于制样装置之上，顶部四周皆封闭，在顶盖1上设置样品入口11，用于投入污泥。

制样装置包括：凹形样品口2，圆筒滚轮3，滚轮孔4，固定连接架5，离心粉碎机8，样品入口11，倾斜挡板12，样品收集盒13和开关门14；

制样装置整体为矩形，凹形样品口2设置在制样装置顶部与头部顶盖1连接，凹形的设计使得送入时散落在周围的污泥能够集中被收集到凹形样品口2处，顺着凹形样品口2落入制样装置内，并落入正下方的一对圆筒滚轮3上，圆筒滚轮3上嵌着凸形磨石，纵向依次整齐错开排列，由滚轮孔4配合轴将两圆筒滚轮3位置固定且平行排列，两圆筒滚轮3移动运转方向相反，两圆筒滚轮3上嵌着凸形磨石相互错开，运转方向是固定由两边向中间中心方向运转，运转时左右圆筒滚轮3刚好凹凸相嵌，共同将落下的块状污泥进行初步捣碎。

固定连接架5将离心粉碎机8架在圆筒滚轮3下方，污泥经过圆筒滚轮3初步捣碎后又落入离心粉碎机8；离心粉碎机8将污泥进行二次粉碎，离心粉碎机8工作时，粉碎的污泥溅射至倾斜挡板12上，并依靠重力和倾斜挡板12引流至制样装置底部的样品收集盒13内，在装置内完成粉碎制样收集。

粉碎工作停止运行后，通过开启在制样装置底部的开关门14，将收集盒13中的样品收集起来，送回实验室做进一步检测分析。

进一步地，离心粉碎机8包括：圆柱形离心粉碎机外壳、环形盖片板6、细孔7、切削刀9以及切削刀网底座10；

细孔7均匀分布在离心粉碎机外壳高度上部侧壁约四分之三处，而环形盖片板6装载在离心粉碎机8的顶部，配合离心粉碎机8的运行主要呈现有两种形态，当进料时，环形盖片板6为打开状态；当离心粉碎机8启动工作时，环形盖片板6为关闭状态，在切断进料的同时也避免粉碎过程中样品从顶部喷出。

切削刀网底座10位于离心粉碎机外壳底部，切削刀网底座10上设有对称四把小型切削刀9，运行状态下，高速转动把脱水污泥粉碎，强大的离心力使细颗粒污泥通过细孔7喷流出双侧倾斜挡板12，接着依靠重力和倾斜挡板12，经过粉碎后的样品顺势落入制样装置底部的样品收集盒13内，在装置内完成粉碎制样收集。

进一步地，细孔7环形设置在离心粉碎机外壳侧壁，分为三排；

进一步地，制样装置下部设有四个移动轮15，移动轮15使脱水污泥制样装置移动方便。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：

1.实用性强，提高采样质量和效率、快速制出均匀的样品。

2.应用范围广，结构操作简单。不仅适用于园区各种污水处理厂的脱水污泥采样，也适用于环境污染应急土壤采样。

3.装置小巧便携，易于搬动，可以实现在多地样品处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例脱水污泥制样装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例脱水污泥制样装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图并举实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

一种脱水污泥制样装置，包括：进样装置、制样装置、移动装置三部分共同组成。其中制样装置为主体核心装置，所述制样装置顶部设置进样装置，底部设置移动装置；

进样装置包括头部顶盖1和样品入口11；该实施例中，头部顶盖 1设置于制样装置之上，顶部四周皆封闭，在顶盖1上设置样品入口 11，用于投入污泥。

制样装置包括：凹形样品口2，圆筒滚轮3，滚轮孔4，固定连接架5，环形盖片板6，细孔7，离心粉碎机8，切削刀9，切削刀网底座10，样品入口11，倾斜挡板12，样品收集盒13和开关门14；

制样装置整体为矩形，凹形样品口2设置在制样装置顶部与头部顶盖1连接，凹形的设计使得送入时散落在周围的污泥能够集中被收集到凹形样品口2处，顺着凹形样品口2落入制样装置内，并落入正下方的一对圆筒滚轮3上，圆筒滚轮3上嵌着凸形磨石，纵向依次整齐错开排列，由滚轮孔4配合轴将两圆筒滚轮3位置固定且平行排列，两圆筒滚轮3移动运转方向相反，两圆筒滚轮3上嵌着凸形磨石相互错开，运转方向是固定由两边向中间中心方向运转，运转时左右圆筒滚轮3刚好凹凸相嵌，共同将落下的块状污泥进行初步捣碎。

固定连接架5将离心粉碎机8架在圆筒滚轮3下方，污泥经过圆筒滚轮3初步捣碎后又落入离心粉碎机8；

离心粉碎机8内外分别由环形盖片板6、细孔7、切削刀9以及切削刀网底座10等部分构成；

细孔7均匀分布在离心粉碎机8高度上部四分之三处，以此上下再设置相同数量两行细孔7；而环形盖片板6装载在离心粉碎机8的顶部，配合离心粉碎机8的运行主要呈现有两种形态，当进料时(持续落入初步捣碎的脱水污泥时)，环形盖片板6为打开状态；当粉碎时(离心粉碎机8启动工作时)环形盖片板6为关闭状态，在切断进料的同时也避免粉碎过程中样品从顶部喷出。

切削刀网底座10位于离心粉碎机8内部，其上设有对称四把小型切削刀9，运行状态下，每分钟几千转的高速转动把脱水污泥粉碎，强大的离心力使细颗粒污泥通过细孔7喷流出双侧倾斜挡板12，接着依靠重力和倾斜挡板12，经过粉碎后的样品顺势落入制样装置底部的样品收集盒13内，在装置内完成粉碎制样收集。

粉碎工作停止运行后，通过开启在制样装置底部的开关门14，将粉碎完成的样品收集起来，送回实验室做进一步检测分析。

移动装置在制样装置下部，主要由移动轮15构成，该实施例中，装置由四个移动轮15组成，移动轮的设置，使得该装置更具灵活性，能够跟随工作人员在多处位置，随时混样制样。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的实施方法，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。