一种高效率挤出抛丸试验机的制作方法

本实用新型属于抛丸试验机技术领域，具体涉及一种高效率挤出抛丸试验机。

背景技术：

抛丸试验机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有的抛丸试验机常设置有通风罩，而通风罩上具有多个通风孔，而在试验机闲时，灰尘极易从通风口进入到试验机内侧，导致试验机内侧机件加速老化的情况，造成了不必要的经济损失的问题，为此我们提出一种高效率挤出抛丸试验机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率挤出抛丸试验机，以解决上述背景技术中提出的抛丸试验机常设置有防尘通风罩，而通风罩上具有多个通风孔，而在试验机闲时，灰尘极易从通风口进入到试验机内侧，导致试验机内侧机件加速老化的情况，造成了不必要的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率挤出抛丸试验机，包括试验装置外壳体，还包括阻隔机构和导热机构，所述试验装置外壳体的前表面固定设置有承重支架，所述承重支架的内侧固定设置有机动箱，所述阻隔机构包括承重通风罩、调节螺纹杆、止动螺帽、固定挡板、滑动覆盖板和加固滑块，所述机动箱的前表面固定设置有承重通风罩，所述承重通风罩的前表面固定设置有固定挡板，所述固定挡板的内侧固定设置有滑动覆盖板，且所述滑动覆盖板的一端固定设置有加固滑块，所述承重通风罩的一侧对应加固滑块的连接处固定设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外侧固定设置有止动螺帽。

优选的，所述导热机构包括散热承重架、散热扇、吸热翅片板、接水盘和防尘遮罩，所述机动箱的一侧固定设置有散热承重架，所述散热承重架的内侧固定设置有散热扇，所述散热承重架的内侧对应散热扇的一侧固定设置有吸热翅片板，所述散热承重架的内侧对应吸热翅片板的下方固定设置有接水盘，所述散热承重架的一端固定设置有防尘遮罩，且所述散热扇与外部电源连接。

优选的，所述承重支架的顶部一侧固定设置有抛丸室。

优选的，所述加固滑块的内侧对应调节螺纹杆的连接处固定设置有螺纹，且所述调节螺纹杆和承重通风罩通过转轴固定连接。

优选的，所述滑动覆盖板的外侧固定设置有限位卡块，且所述固定挡板和滑动覆盖板通过限位卡块滑动连接。

优选的，所述接水盘的底部固定设置有排水孔，且排水孔与外接管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装在承重通风罩前表面的散热承重架，以及设计安装在固定挡板内侧的滑动覆盖板，并在调节螺纹杆的带动下，实现了对承重通风罩封闭和打开两种状态的展示，极大的增加了承重通风罩的功能性，使得机动箱在闲时避免灰尘的进入，同时避免了灰尘加速机件老化速度的情况，解决了承重通风罩上固定挡板的底部极易进入灰尘的情况。

（2）通过设计安装在散热承重架内侧的散热扇，以及设计安装在散热承重架内侧的吸热翅片板，实现了对机动箱的导热处理，极大的增加了机动箱的散热效率，通过设计安装在吸热翅片板底部的接水盘，实现了对吸热翅片板上因温差产生水渍的收集，避免了水渍滴入机动箱内侧的情况，解决了机动箱上导热效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承重通风罩反面结构示意图；

图3为本实用新型的固定挡板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的散热承重架剖面结构示意图；

图中：1、抛丸室；2、机动箱；3、承重通风罩；4、散热承重架；5、承重支架；6、调节螺纹杆；7、止动螺帽；8、固定挡板；9、滑动覆盖板；10、加固滑块；11、散热扇；12、吸热翅片板；13、接水盘；14、防尘遮罩；15、试验装置外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率挤出抛丸试验机，包括试验装置外壳体15，还包括阻隔机构，试验装置外壳体15的前表面固定设置有承重支架5，承重支架5的内侧通过螺栓固定设置有机动箱2，阻隔机构包括承重通风罩3、调节螺纹杆6、止动螺帽7、固定挡板8、滑动覆盖板9和加固滑块10，机动箱2的前表面通过螺栓固定设置有承重通风罩3，承重通风罩3的前表面通过螺栓固定设置有固定挡板8，固定挡板8的内侧通过限位卡块滑动设置有滑动覆盖板9，且滑动覆盖板9的一端通过螺栓固定设置有加固滑块10，承重通风罩3的一侧对应加固滑块10的连接处通过转轴固定设置有调节螺纹杆6，调节螺纹杆6的外侧通过螺纹固定设置有止动螺帽7。

为了实现试验机的正常使用，本实施例中，优选的承重支架5的顶部一侧固定设置有抛丸室1。

为了实现加固滑块10的跟随移动，本实施例中，优选的加固滑块10的内侧对应调节螺纹杆6的连接处固定设置有螺纹，且调节螺纹杆6和承重通风罩3通过转轴固定连接。

为了避免滑动覆盖板9的脱落，本实施例中，优选的滑动覆盖板9的外侧固定设置有限位卡块。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率挤出抛丸试验机，包括试验装置外壳体15，还包括阻隔机构和导热机构，试验装置外壳体15的前表面固定设置有承重支架5，承重支架5的内侧通过螺栓固定设置有机动箱2，阻隔机构包括承重通风罩3、调节螺纹杆6、止动螺帽7、固定挡板8、滑动覆盖板9和加固滑块10，机动箱2的前表面通过螺栓固定设置有承重通风罩3，承重通风罩3的前表面通过螺栓固定设置有固定挡板8，固定挡板8的内侧通过限位卡块滑动设置有滑动覆盖板9，且滑动覆盖板9的一端通过螺栓固定设置有加固滑块10，承重通风罩3的一侧对应加固滑块10的连接处通过转轴固定设置有调节螺纹杆6，调节螺纹杆6的外侧通过螺纹固定设置有止动螺帽7。

为了实现对机动箱2的散热处理，本实施例中，优选的导热机构包括散热承重架4、散热扇11、吸热翅片板12、接水盘13和防尘遮罩14，机动箱2的一侧固定设置有散热承重架4，散热承重架4的内侧固定设置有散热扇11，散热承重架4的内侧对应散热扇11的一侧固定设置有吸热翅片板12，散热承重架4的内侧对应吸热翅片板12的下方固定设置有接水盘13，散热承重架4的一端固定设置有防尘遮罩14，且散热扇11与外部电源连接。

为了实现试验机的正常使用，本实施例中，优选的承重支架5的顶部一侧固定设置有抛丸室1。

为了实现加固滑块10的跟随移动，本实施例中，优选的加固滑块10的内侧对应调节螺纹杆6的连接处固定设置有螺纹，且调节螺纹杆6和承重通风罩3通过转轴固定连接。

为了避免滑动覆盖板9的脱落，本实施例中，优选的滑动覆盖板9的外侧固定设置有限位卡块。

为了实现对水渍的外导，本实施例中，优选的接水盘13的底部固定设置有排水孔，且排水孔与外接管道连接。

本实用新型的散热扇11型号采用：FP20060EX-S1-B。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类挤出抛丸试验机在需要对承重通风罩3进行封闭处理时，应转动承重通风罩3上外置的调节螺纹杆6，在调节螺纹杆6的带动下，使得滑动覆盖板9一端的加固滑块10沿着调节螺纹杆6上的螺纹转动，且此时在加固滑块10的带动下，使得滑动覆盖板9逐渐覆盖固定挡板8下方的导热孔，当滑动覆盖板9完全与下一个固定挡板8贴合时停止转动，并转动调节螺纹杆6顶部的止动螺帽7将，止动螺帽7贴合在调节螺纹杆6的表面，以达到对调节螺纹杆6的止动处理，完成使用；

当需要对机动箱2进行散热处理时，将接通散热扇11上的电源使得，散热扇11带动机动箱2内侧的空气流动，使得事先因储热性较好,而集聚吸热翅片板12上的热量从防尘遮罩14的位置处移动到机动箱2的外侧，完成对机动箱2的导热处理，在温差作用下吸热翅片板12上极易产生大量的水渍，在接水盘13的作用下，实现对水渍的收集，完成使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。