一种RS密封圈防硅油试验机的制作方法

本实用新型涉及RS轴承技术领域，具体为一种RS密封圈防硅油试验机。

背景技术：

RS密封圈，是指轴承的密封圈，由于轴承的使用存在一些限制条件，所以在轴承生产之后，往往会对轴承进行试验工作，例如，对RS型的轴承进行防硅油试验，目前一些试验机的实验效果不够好，难以体现其使用价值，而且，一些试验机的结构复杂，操作困难，难以进行高效的实验过程。

所以我们提出了一种RS密封圈防硅油试验机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种RS密封圈防硅油试验机，以解决上述背景技术提出的目前一些试验机的实验效果不够好，难以体现其使用价值，而且，一些试验机的结构复杂，操作困难，难以进行高效实验过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RS密封圈防硅油试验机，包括支撑主体、电机、油雾器、空气过滤减压阀、通油阀、RS轴承和活动板，所述支撑主体的下侧安装有支撑脚，所述支撑主体的上侧安装有电机和硅油桶，且硅油桶的上端固定有桶盖，所述桶盖的中间固定有加压管，且加压管的另一端连接有油雾器，所述油雾器的外侧连接有空气过滤减压阀，所述硅油桶的下侧设置有导油管，且导油管的前端安装有通油阀，所述油雾器和空气过滤减压阀的后侧通过固定架与支撑主体相连接，所述硅油桶与支撑主体的连接处安装有RS轴承，且RS轴承的内侧连接有转轴，所述转轴的下端通过皮带轮和传动皮带与电机相连接，所述支撑主体的内部设置有接油盘。

优选的，所述支撑主体与电机、硅油桶和固定架之间均为螺栓连接。

优选的，所述桶盖与硅油桶之间为法兰连接，所述加压管的两端与桶盖和油雾器之间均为密封连接。

优选的，所述活动板设置有两组，且其分别位于支撑主体上的电机和硅油桶相邻的相对面上，并且活动板与支撑主体之间为拆卸连接。

优选的，所述接油盘与支撑主体内部的尺寸相等，且接油盘在支撑主体内部为活动连接，并且支撑主体的下侧为通口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RS密封圈防硅油试验机；

(1)在装置上设置有电机和硅油桶，可以简单的为RS轴承提供工作环境，进而轻松的完成对RS密封圈的防硅油试验过程，提高了整个装置的工作效率，从而突显装置的使用价值；

(2)在装置上安装有油雾器和空气过滤减压阀，既可以对硅油桶内进行增压工作，从而提高了对RS密封圈的防硅油试验的准确效果，又可以保证增压工作的安全，提高了装置的工作性能；

(3)在支撑主体的内部设置有接油盘，可以有效避免RS轴承漏油时硅油洒出，而且支撑主体下侧为通口状结构，可以方便对支撑主体内部的工作器件进行观察，进而方便掌握准确的实验结果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑主体；2、支撑脚；3、电机；4、硅油桶；5、桶盖；6、加压管；7、油雾器；8、空气过滤减压阀；9、导油管；10、通油阀；11、固定架；12、RS轴承；13、活动板；14、皮带轮；15、传动皮带；16、转轴； 17、接油盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种RS密封圈防硅油试验机，包括支撑主体1、支撑脚2、电机3、硅油桶4、桶盖5、加压管6、油雾器7、空气过滤减压阀8、导油管9、通油阀10、固定架11、RS轴承12、活动板13、皮带轮14、传动皮带15、转轴16和接油盘17，支撑主体1的下侧安装有支撑脚2，支撑主体1的上侧安装有电机3和硅油桶4，且硅油桶4 的上端固定有桶盖5，桶盖5的中间固定有加压管6，且加压管6的另一端连接有油雾器7，油雾器7的外侧连接有空气过滤减压阀8，硅油桶4的下侧设置有导油管9，且导油管9的前端安装有通油阀10，油雾器7和空气过滤减压阀8的后侧通过固定架11与支撑主体1相连接，硅油桶4与支撑主体1的连接处安装有RS轴承12，且RS轴承12的内侧连接有转轴16，转轴16的下端通过皮带轮14和传动皮带15与电机3相连接，支撑主体1的内部设置有接油盘17。

支撑主体1与电机3、硅油桶4和固定架11之间均为螺栓连接，可以方便整个装置的拆装工作，提高了装置的使用高效性。

桶盖5与硅油桶4之间为法兰连接，加压管6的两端与桶盖5和油雾器7 之间均为密封连接，可以保证装置的密封性能，进而保证装置能够安全的进行实验工作。

活动板13设置有两组，且其分别位于支撑主体1上的电机3和硅油桶4 相邻的相对面上，并且活动板13与支撑主体1之间为拆卸连接，可以方便对支撑主体1内部的零件进行操作，提高了装置的使用效率。

接油盘17与支撑主体1内部的尺寸相等，且接油盘17在支撑主体1内部为活动连接，并且支撑主体1的下侧为通口结构，可以有效避免RS轴承12 漏油时硅油洒出，也可以方便对支撑主体1内部的工作器件进行观察，进而方便掌握准确的实验结果。

工作原理：在使用该RS密封圈防硅油试验机时，首先，通过支撑脚2将整个装置放置到工作地点，然后将需要实验的RS轴承12连带着转轴16安装到硅油桶4的底部，再将硅油桶4安装到支撑主体1，同时硅油桶4底部的转轴16会位于支撑主体1内部，便可以安装上皮带轮14与电机3上的皮带轮 14通过传动皮带15进行连接；

之后，将桶盖5与硅油桶4法兰连接，桶盖5上的加压管6会与油雾器7 连接在一起，同时油雾器7和空气过滤减压阀8会通过固定架11安装到支撑主体1上，以上便完成了装置的组装工作；

当装置进行试验时，要先将通油阀10连接到外界的硅油管道上，打开通油阀10，硅油便会通过导油管9进入硅油桶4内，然后将电机3接通电源启动，电机3会通过皮带轮14和传动皮带15使转轴16在RS轴承12上转动，同时RS轴承12的工作环境是处于硅油桶4内存在硅油，在RS轴承12转动过程中，外界的压缩空气会通过空气过滤减压阀8和油雾器7进行净化，之后通过注入加压管6硅油桶4内，以增加硅油桶4内部的压强，最后打开支撑主体1上的活动板13，取出接油盘17，观察接油盘17上是否有滴落的硅油，再通过支撑主体1下侧的开口清楚的观察RS轴承12的情况，进而准确掌握试验结果，以上便是装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电机3、油雾器7、空气过滤减压阀8、通油阀10和RS轴承12，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。