一种锅炉水质在线监测系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉水质监测技术领域，具体涉及一种锅炉水质在线监测系统。

背景技术：

在生产领域中，用于反应的锅炉常常会有废水产生，然而这些废水都是需要添加药剂后才能达到排放的标准，而添加药剂的多少，则需要根据废水的各种指标进行衡量，因此，则需要工人对废水进行各种指标检测。

目前，工业锅炉系统的水质监测以及相关的处理工作都需由人工手动完成，这种人工取样检测的方式，不仅增加了工人们的劳动强度，并且，对于工人们的技术有一定的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对解决上述的技术问题，提供一种自动化程度较高、结构简易的锅炉水质在线监测系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种锅炉水质在线监测系统，包括锅炉水质监测模块、云端服务器和移动操作端；锅炉水质监测模块、云端服务器和移动操作端依次通信连接；锅炉水质监测模块包括系统控制器、用于提取水样的抽样组件、用于添加药剂的加药组件以及用于检测水样的传感器组，抽样组件、加药组件以及传感器组分别与系统控制器电连接；抽样组件与锅炉连通设置并抽取锅炉内的水样，传感器组对水样进行检测并产生检测数据输送至系统控制器，系统控制器根据该检测数据生成监测电信号输送至云端服务器，云端服务器根据检测电信号产生第一电信号输送至移动操作端，移动操作端根据第一电信号产生第二电信号反馈至云端服务器，云端服务器根据第二电信号产生控制指令至系统控制器，系统控制器根据控制指令来对加药组件进行控制。

其中，传感器组为碳钢腐蚀传感器、不锈钢腐蚀传感器、铜腐蚀传感器、ph传感器、电导率传感器、orp传感器、荧光传感器、生物膜传感器、浊度传感器、余氯传感器及电导率传感器中的一种或一种以上的组合。

其中，抽样组件包括抽水泵以及抽样管道，抽样管道的一端与锅炉内部连通，抽样管道的另一端与抽水泵连通，抽水泵与锅炉内部连通，抽水泵、抽样管道和锅炉内部闭环连通。

其中，传感器组的各个传感器均安装在抽样管道上。

其中，系统控制器与传感器组通信连接，系统控制器与加药组件通信连接，传感器组检测监测管道内水质并产生检测电信号至系统控制器，系统控制器根据检测电信号产生第三电信号至云端服务器，云端服务器根据该第三电信号产生第四电信号反馈至移动操作端，移动操作端根据第四电信号产生控制指令并输送至云端服务器，云端服务器根据控制指令产生第五电信号至系统控制器，系统控制器根据第五电信号控制加药组件进行加药。

本实用新型的有益效果：本申请的锅炉水质在线监测系统，通过抽样组件与锅炉连通设置并抽取锅炉内的水样，传感器组对水样进行检测并产生检测数据输送至系统控制器，系统控制器根据该检测数据生成监测电信号输送至云端服务器，云端服务器根据检测电信号产生第一电信号输送至移动操作端，移动操作端根据第一电信号产生第二电信号反馈至云端服务器，云端服务器根据第二电信号产生控制指令至系统控制器，系统控制器根据控制指令来对锅炉水质监测模块进行控制，呈现了一个能够远程、实时监测与控制的锅炉水质监测系统，提高了工作效率，解决了以往需要实验人员需要手动检测的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种锅炉水质在线监测系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种锅炉水质在线监测系统的锅炉水质监测模块的结构示意图。

附图说明：锅炉1、水质检测装置51、加药组件52、抽样管道511、抽水泵512、碳钢腐蚀传感器101、不锈钢腐蚀传感器102、铜腐蚀传感器103、ph传感器104、电导率传感器105、orp传感器106、荧光传感器107、生物膜传感器108、浊度传感器109、余氯传感器110、电导率传感器111。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种锅炉水质在线监测系统的具体实施方式，如图1至图2所示，包括锅炉水质监测模块、云端服务器和移动操作端；锅炉水质监测模块、云端服务器和移动操作端依次通信连接；锅炉水质监测模块包括系统控制器、用于提取水样的抽样组件、用于添加药剂的加药组件以及用于检测水样的传感器组，抽样组件、加药组件以及传感器组分别与系统控制器电连接；抽样组件与锅炉连通设置并抽取锅炉内的水样，传感器组对水样进行检测并产生检测数据输送至系统控制器，系统控制器根据该检测数据生成监测电信号输送至云端服务器，云端服务器根据检测电信号产生第一电信号输送至移动操作端，移动操作端根据第一电信号产生第二电信号反馈至云端服务器，云端服务器根据第二电信号产生控制指令至系统控制器，系统控制器根据控制指令来对加药组件进行控制。

作为优选的方案，请见图2，抽样组件包括抽水泵512以及抽样管道511，抽样管道511的一端与锅炉1的内部连通，抽样管道511的另一端与抽水泵512连通，抽水泵512与锅炉1的内部连通，抽水泵512、抽样管道511和锅炉1的内部闭环连通。传感器组包括多种传感器，传感器组的各个传感器均安装在抽样管道511上，其中，传感器为碳钢腐蚀传感器101、不锈钢腐蚀传感器102、铜腐蚀传感器103、ph传感器104、电导率传感器105、orp传感器106、荧光传感器107、生物膜传感器108、浊度传感器109、余氯传感器110及电导率传感器111中的一种或一种以上的组合，实现对水样的ph、电导率、余氯、orp、生物膜、荧光强度、碳钢、铜、不锈钢腐蚀速率等参数的实时监测。另外，加药组件52与抽样管道511连通，这样及时控制加药组件52进行药剂投放。

作为优选的方案，系统控制器与传感器组通信连接，系统控制器与加药组件通信连接，传感器组检测监测管道内水质并产生检测电信号至系统控制器，系统控制器根据检测电信号产生第三电信号至云端服务器，云端服务器根据该第三电信号产生第四电信号反馈至移动操作端，移动操作端根据第四电信号产生控制指令并输送至云端服务器，云端服务器根据控制指令产生第五电信号至系统控制器，系统控制器根据第五电信号控制加药组件进行加药。

本实施例的锅炉水质在线监测系统，通过抽样组件与锅炉连通设置并抽取锅炉内的水样，传感器组对水样进行检测并产生检测数据输送至系统控制器，系统控制器根据该检测数据生成监测电信号输送至云端服务器，云端服务器根据检测电信号产生第一电信号输送至移动操作端，移动操作端根据第一电信号产生第二电信号反馈至云端服务器，云端服务器根据第二电信号产生控制指令至系统控制器，系统控制器根据控制指令来对锅炉水质监测模块进行控制，呈现了一个能够远程、实时监测与控制的锅炉水质监测系统，提高了工作效率，解决了以往需要实验人员需要手动检测的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。