一种便于工程测量放线装置的制作方法

本实用新型涉及工程测量技术领域，尤其涉及一种便于工程测量放线装置。

背景技术：

施工放线是通过对建设工程定位放样的事先检查，确保建设工程按照规划审批的要求安全顺利地进行，同时兼顾完善市政设施、改善环境质量，避免对相邻产权主体的利益造成侵害。

传统的传统的园林施工放线多以方格网和平板仪联合经纬仪或皮尺方式进行，在放线过程中，同时再参考图纸上的现有地物进行放线。

现有的测量放线装置是通过全站仪进行测量放线，全站仪是全站型电子速测仪的简称，又被称为“电子全站仪”，是指由电子经纬仪、光电测距仪和电子记录器组成的，可实现自动测角、自动测距、自动计算和自动记录的一种多功能高效率的地面测量仪器。电子全站仪进行空间数据采集与更新，实现测绘的数字化。

传统的全站仪进行测量放线时，需要将全站仪安装在支架上，往往是通过4-8个螺钉进行安装，使用完成后，又需要将全站仪与支架进行拆卸，十分麻烦，为此，我们提出了一种便于工程测量放线装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于工程测量放线装置，解决了全站仪与支架连接复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于工程测量放线装置，包括支撑板，支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的内部设置有固定机构，固定机构包括滑动连接在第二凹槽两侧侧壁之间的滑板，滑板的一侧侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的弹簧，所述滑板远离弹簧的一端焊接有垂直设置的固定板，所述支撑板的一侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有调节机构，调节机构包括转动连接在第三凹槽底端侧壁的主动轴，主动轴的另一端延伸至第三凹槽外部焊接有转板，主动轴的外部侧壁焊接有绕线盘，绕线盘上开设有对称设置的绕线槽，两个绕线槽分别连接有绕线方向相反的调节线。

优选的，所述支撑板的两端焊接有对称设置的第一滑轮，所述支撑板的一侧侧壁焊接有对称设置的第二滑轮，且调节线远离绕线槽的一端依次穿过第二滑轮、第一滑轮延伸至第二凹槽内部与滑板侧壁连接。

优选的，所述第三凹槽的一侧侧壁焊接有连接板，连接板的底端侧壁转动连接有从动轴，且从动轴的另一端与第三凹槽底端侧壁转动连接。

优选的，所述从动轴的外侧壁焊接有第一齿轮，且主动轴的外侧壁焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间啮合传动。

优选的，所述支撑板的上方设置有全站仪本体，全站仪本体的底端通过螺栓连接有限位板，限位板的两侧侧壁开设有限位槽，所述固定板的顶端侧壁为弧面，且固定板与限位槽卡接，所述支撑板的底端侧壁连接有多个支撑柱，支撑柱的底端连接有支撑脚。

有益效果：

1：通过设置的固定机构，能够对全站仪进行快速安装，无需通过螺钉进行固定，简化了安装程序，操作方便，提高了便捷性；

2：通过设置的调节机构，能够手动对全站仪进行快速拆卸，无需一个一个拧动螺钉进行拆卸，提高了实用性；

本本实用新型能够对全站仪进行快速安装，无需通过螺钉进行固定，简化了安装程序，操作方便，提高了便捷性，而且能够手动对全站仪进行快速拆卸，无需一个一个拧动螺钉进行拆卸，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于工程测量放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于工程测量放线装置的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于工程测量放线装置的第三凹槽结构侧视图。

图中：1支撑板、2第一凹槽、3第二凹槽、4滑板、5弹簧、6固定板、7第一滑轮、8第二滑轮、9第三凹槽、10主动轴、11转板、12绕线盘、13绕线槽、14调节线、15从动轴、16第一齿轮、17第二齿轮、18支撑柱、19支撑脚、20全站仪本体、21限位板、22限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于工程测量放线装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端侧壁开设有第一凹槽2，第一凹槽2的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽3，第二凹槽3的内部设置有固定机构，固定机构包括滑动连接在第二凹槽3两侧侧壁之间的滑板4，滑板4的一侧侧壁安装有与第二凹槽3侧壁连接的弹簧5，滑板4远离弹簧5的一端焊接有垂直设置的固定板6，支撑板1的一侧侧壁开设有第三凹槽9，第三凹槽9的内部设置有调节机构，调节机构包括转动连接在第三凹槽9底端侧壁的主动轴10，主动轴10的另一端延伸至第三凹槽9外部焊接有转板11，主动轴10的外部侧壁焊接有绕线盘12，绕线盘12上开设有对称设置的绕线槽13，两个绕线槽13分别连接有绕线方向相反的调节线14。

支撑板1的两端焊接有对称设置的第一滑轮7，支撑板1的一侧侧壁焊接有对称设置的第二滑轮8，且调节线14远离绕线槽13的一端依次穿过第二滑轮8、第一滑轮7延伸至第二凹槽3内部与滑板4侧壁连接，第三凹槽9的一侧侧壁焊接有连接板，连接板的底端侧壁转动连接有从动轴15，且从动轴15的另一端与第三凹槽9底端侧壁转动连接，从动轴15的外侧壁焊接有第一齿轮16，且主动轴10的外侧壁焊接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16之间啮合传动，支撑板1的上方设置有全站仪本体20，全站仪本体20的底端通过螺栓连接有限位板21，限位板21的两侧侧壁开设有限位槽22，固定板6的顶端侧壁为弧面，且固定板6与限位槽22卡接，支撑板1的底端侧壁连接有多个支撑柱18，支撑柱18的底端连接有支撑脚19。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：当对拓普康GTS-311型号的全站仪本体20与支架进行安装时，通过移动全站仪本体20，全站仪本体20带动限位板21进入第一凹槽2，限位板21进入第一凹槽2时会挤压固定板6的弧面，使固定板6进入第二凹槽3，直至限位板21完全进入第一凹槽2，同时，在弹簧5的弹力作用下，固定板6与限位板21侧壁的限位槽22卡接，从而完成对全站仪本体20的固定，当对全站仪本体20进行拆卸时，转动转板11，转板11带动主动轴10，主动轴10带动绕线盘12进行旋转，绕线盘12拉动调节线14，调节线14拉动固定板6进入第二凹槽3，使固定板6与限位槽22分离，停止转动转板11，同时，主动轴10带动第二齿轮17与第一齿轮16进行啮合，在齿轮的啮合力作用下，使主动轴10不再旋转，然后取出全站仪本体20，然后再次反转转板11，使固定板6恢复至初始位置，从而完成拆卸，该设计简单快捷，能够对全站仪进行快速安装，无需通过螺钉进行固定，简化了安装程序，操作方便，提高了便捷性，而且能够手动对全站仪进行快速拆卸，无需一个一个拧动螺钉进行拆卸，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。