连接强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池电芯检测技术领域，特别是一种连接强度检测装置。

背景技术：

在锂离子电池电芯的制造生产中，为了保证电芯极耳与盖板间连接良好，在激光焊接时需设定合理的激光焊接工艺参数，虽然可以根据焊接过程的现象与焊后电芯极耳与盖板的分离情况来判断激光焊接是否可靠，有无虚焊或过焊现象，但是这仅仅是依靠经验来判断，可能还会存在一点的误差，也不能准确的判断其焊接强度的大小。若需要准确的知道电芯极耳与盖板间激光焊接强度的大小值，则需要一种检测仪器来测量其焊接强度的大小。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种方便用于检测被检测物的第一部分与第二部分的连接强度的连接强度检测装置，例如被检测物为电池电芯，该连接强度检测装置使得电池电芯的极耳与盖板的焊接强度的检测更加方便。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接强度检测装置，包括固定部、检测部和动力部，所述固定部用于固定被检测物，所述被检测物包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分连接，所述第一部分固定在所述固定部上，所述第二部分与所述检测部固定连接，所述动力部用于驱动所述检测部相对所述固定部的运动，通过所述检测部相对所述固定部的运动对所述第一部分施加远离所述第二部分的力来检测所述第一部分与第二部分的连接强度。

优选地，所述固定部包括安置结构和第一锁紧结构，所述被检测物安装于所述安置结构，所述第一锁紧结构用于锁紧所述被检测物。

优选地，所述第一锁紧结构包括挡块、锁杆和/或扳手，所述挡块用于锁紧所述被检测物的安装，所述锁杆用于驱动所述挡块的运动，所述扳手用于带动所述锁杆的运动。

优选地，所述检测部包括拉力检测装置，所述拉力检测装置与所述第一部分连接，用于检测所述第一部分相对所述第二部分的拉力。

优选地，所述检测部包括连接结构，所述连接结构的一端与所述拉力检测装置相连，相对端与所述第一部分相连。

优选地，所述连接结构包括用于锁紧所述第一部分的第二锁紧结构，所述第二锁紧结构与所述第一部分固定连接。

优选地，所述连接结构包括拉力连接杆，所述拉力连接杆的一端与拉力检测装置相连，相对端与所述第二锁紧结构连接。

优选地，所述连接结构包括套环结构，所述套环结构与所述第二锁紧结构固定连接，所述套环结构与所述拉力连接杆活动连接。

优选地，所述拉力连接杆包括杆部和限位部，所述杆部穿过所述套环结构，所述限位部用于限制所述杆部向远离所述被检测物的方向运动。

优选地，所述连接强度检测装置包括安装座，所述拉力检测装置通过安装结构安装到所述安装座，所述安装结构与所述安装座活动连接，所述动力部通过驱动所述安装结构运动来带动所述拉力检测装置的运动。

本实用新型提供的一种连接强度检测装置，该连接强度检测装置通过检测部检测被检测物的第一部分与第二部分分离时的力来判断第一部分与第二部分的连接强度，例如被检测物为电池电芯，通过检测极耳与盖板分离时的力来判断极耳与盖板的焊接强度，检测方便可靠，为电池电芯的安全性、可靠性以及一致性提供了保障。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的具体实施例的连接强度检测装置的结构示意图；

图2示出本实用新型提供的具体实施例的连接强度检测装置的局部结构示意图。

图中，

1、固定部；11、安置结构；111、夹具；12、第一锁紧结构；121、挡块；122、锁杆；123、扳手；2、检测部；21、拉力检测装置；22、连接结构；221、连接杆；2211、杆部；2212、限位部；222、第二锁紧结构；223、套环结构；2231、圆环套；2232、长方形环套；3、安装座；4、安装结构；5、被检测物；51、第一部分；52、第二部分。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参考图1和2所示，本实用新型提供了一种连接强度检测装置，用于检测被检测物5的第一部分51与第二部分52之间得了连接强度，例如该连接强度检测装置为电动卧式拉力试验机，第一部分51与第二部分52焊接连接，通过该连接强度检测装置可以检测第一部分51与第二部分52的焊接强度，该连接强度检测装置包括固定部1、检测部2和动力部，所述固定部1用于固定被检测物5，所述被检测物5包括第一部分51和第二部分52，所述第一部分51与所述第二部分52连接，所述第一部分51固定在所述固定部1上，所述第二部分52与所述检测部2固定连接，所述动力部用于驱动所述检测部2相对所述固定部1的运动，通过所述检测部2相对所述固定部1的运动对所述第一部分51施加远离所述第二部分52的力来检测所述第一部分51与第二部分52的焊接强度，例如检测部2可以显示第一部分51与第二部分52分开时的力的大小，当第一部分51与第二部分52分开时，检测部2检测到的力越大，则说明第一部分51与第二部分52的焊接强度越好；当第一部分51与第二部分52分开时，检测部2检测到的力越小，则说明第一部分51与第二部分52的焊接强度越差。被检测物5例如为电池电芯，第一部分51包括电池电芯的极耳，第二部分52包括电池电芯的盖板，通过该连接强度检测装置可以很方便地检测电池电芯的极耳与盖板的焊接强度，通过测出极耳与盖板激光焊接强度的大小值，检查是否存在虚焊或过焊现象，保证激光焊接的可靠性，提高锂离子电池的使用寿命和安全可靠性。

优选地，参考图1和2所示，固定部1包括安置结构11和第一锁紧结构12，所述被检测物5安装于所述安置结构11，所述第一锁紧结构12用于锁紧所述被检测物5，例如被检测物5为圆柱电芯，安置结构11包括如图1所示的夹具111，圆柱电芯安置在夹具111上，通过第一锁紧结构12将圆柱电芯锁紧在夹具111上，第一锁紧结构12优选包括挡块121、锁杆122和/或扳手123，所述挡块121与夹具111的配合将圆柱电芯锁紧在固定部1，所述锁杆122用于驱动所述挡块121的运动，所述扳手123用于带动所述锁杆122的运动，通过转动扳手123，带动锁杆122转动，并向靠近夹具111的方向运动，使得挡块121向靠近圆柱电芯的方向运动，从而夹紧圆柱电芯，以方便后续的检测。

参考图1和2所示，检测部2包括拉力检测装置21，例如拉力计，所述拉力检测装置21与所述第一部分51连接，用于检测所述第一部分51相对所述第二部分52的拉力，拉力计通过连接结构22与第一部分51相连，即，连接结构22的一端与拉力计相连，相对端与第一部分51(电池电芯中指极耳)相连，优选连接结构22包括连接杆221、第二锁紧结构222和套环结构223，连接杆221包括杆部2211和限位部2212，杆部2211穿过套环结构223中的圆环套2231，杆部2211的一端与拉力计相连，另一端与限位部2212相连，即，限位部2212与拉力计分别位于圆环套2231的轴向两侧，限位部2212用于限制杆部2211向远离电池电芯的方向运动，当拉力计向远离电池电芯的方向运动时，带动杆部2211运动，由于限位部2212与圆环套2231产生抵触，使得套环结构223在拉力计的作用下向远离电池电芯的方向运动，套环结构223的靠近电池电芯的一端与第二锁紧结构222相连，第二锁紧结构222与电池电芯的极耳锁紧连接，拉力计便可给极耳一个远离电池电池的盖板的方向的力，使得盖板与极耳之间产生互相分离的力，当极耳与盖板分离时，通过读取拉力计上的数值来判断极耳与盖板的焊接强度。

优选地，参考图1和2所示，该连接强度检测装置还包括安装座3，拉力检测装置21通过安装结构4安装到所述安装座3，所述安装结构4与所述安装座3活动连接，以电动卧式拉力试验机为例进行介绍，安装座3为电动卧式拉力试验机的主体，安装结构4优选包括托板结构，用于安装拉力计，托板结构通过动力部的电力驱动可在安装座3上沿圆环套2231的轴向运动，从而带动拉力计的运动，实现对电池电芯的极耳与盖板的焊接强度的检测。

需要说明的是，上述的固定部1的尺寸可根据被检测物5的形状进行更换，以方便该连接强度监测装置适应不同的被检测物5，同理，检测部2也可根据不同的检测需要进行更换相适应的零部件，提升用户的使用体验，满足不同的用户需求，例如第二锁紧结构222包括锁紧螺母，锁紧螺母的尺寸便可根据电池电芯的极耳的相应尺寸进行更换。

另外，参考图1和2所示，套环结构223还包括长方形环套2232，长方形环套2232的一端与圆环套2231相连，另一端与锁紧螺母相连，连接杆221的部分结构可在长方形环套2232内运动，设置长方形环套2232一方面使得锁紧螺母与圆环套2231保持一定距离，方便圆柱电芯、连接杆221和拉力计的安装，另一方面可保证连接杆221在长方形环套2232内运动，提高该连接强度检测装置的可靠性。

在一个具体实施例中，参考图1和2所示，以某钛酸锂圆柱电芯作为被检测物5进行焊接强度的检测，固定部1中的夹具111的圆角弧度为R 60，以方便对上述圆柱电芯的夹紧，拉力计精度为0.5级，最大量程为200N/m，拉力连接杆221的杆部2211外径尺寸为Φ8，圆环套2231的外径尺寸为Φ18，锁紧螺母为M12，电动卧式拉力试验机的主体的运行速度为2m/min。检测时，用夹具111固定圆柱电芯，通过扳手123、锁杆122锁紧圆柱电芯，将装有拉力计的托板结构向圆柱电芯方向滑动一定的距离，会带动连接杆221和套环结构223一起向相同的方向运动，接着将锁紧螺母锁紧固定圆柱电芯的极耳，启功电动卧式拉力试验机，在电动卧式试验机电力的驱动下，拉力计、连接杆221、圆套环、锁紧螺母会向远离圆柱电芯的方向运动，在拉力的作用下，致使圆柱电芯的极耳与盖板分离，此时拉力计显示拉力的大小为96N/m，则圆柱电芯极耳与盖板间激光焊接强度的大小为96N/m。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。