两孔间距或孔与边线间距的测量装置的制作方法

本实用新型属于测量领域，尤其涉及一种两孔间距或孔与边线间距的测量装置。

背景技术：

工人在车间内进行试制零件或者零件检验时，经常会遇到测量孔与孔之间或是孔与边线之间间距的情况。一般是进行两次测量；第一次利用游标卡尺卡住孔边与另一条边线进行测量，记为a，第二次测量孔直径，记为b，再将两次测量结果按a+b/2进行计算得到结果。由于需要进行两次测量，且两次测量都有存在误差的可能，所以这种测量方法准确度欠佳也不够方便。此外还极易出现因为游标卡尺刃口没有卡紧孔边导致的测量不准情况，使得测量不具有可靠性。

目前测量方法是在游标卡尺基础上，将两个刀形测量刃口改为圆锥形，利用锥形头定位，通过在尺上读出数字进行测量。其缺点在于测量过程中锥形头容易歪斜，锥面与孔的接触不稳定，导致操作时需要测量者施力保持住尺子姿态，在比较狭小或是操作受限的空间中操作极为不便，测量过程中的测量者手部动作的晃动，也会使测量出的结果不具有可靠性，误差较大。此外，为测量孔距需要单独配带一把专用卡尺，专用卡尺除测量孔距之外不能测量其他尺寸，功能单一，也导致了该发明推广起来较为不便。例如专利文献公开号CN88213118.4公开了一种孔径与孔间距综合测量卡尺，由标有刻度的主标尺(1)、标有刻度的游标尺(2)、固定螺栓(3)、推拉头(4)和两个测量头具所组成的孔径与孔间距综合测量卡尺，其特征在于测量头具上依次排列着同心的柱形止端(5)、台形卡端(6)与柱形通端(7)，且这三部分的横截面积各不相同。

工厂亟待推出一种能够在现场方便、快捷、准确、可靠地测量出钣金件上孔与某一边线或孔与其他孔之间距离的测量工具。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种两孔间距或孔与边线间距的测量装置，能够快速、准确、可靠地测量孔与其他孔或孔与边线之间的距离。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种两孔间距或孔与边线间距的测量装置，其特征是：包括导向套，锥头，调节螺丝和压缩弹簧，所述导向套由圆锥导向方块和测量块构成纵向截面形状呈L形的整体导向套本体，所述圆锥导向方块中央设有阶梯孔，阶梯孔的上端设有内螺纹，内螺纹与调节螺丝螺接，阶梯孔的下端孔内设有圆锥倒角，阶梯孔内滑动配合有锥头，锥头的圆锥与阶梯孔的圆锥倒角匹配，所述调节螺丝与锥头之间置有压缩弹簧。

所述整体导向套本体中测量块的两侧面相互平行，并设为内测量平面和外测量平面，内测量平面和外测量平面分别与圆锥导向方块的阶梯孔轴线平行，且与整体导向套本体的底平面垂直。

所述整体导向套本体中圆锥导向方块的阶梯孔轴线至内测量平面以及外测量平面的距离设置为整数定值。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单，制造方便，定位准确可靠，体积小巧便于携带，测量方式灵活可以配合已有测量工具使用，适用于精度不超过0.1mm的孔距测量。尤其可以快速、准确、可靠地测量钣金件中孔与其他孔或孔与边线之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是采用盒尺测量两孔间距的示意图；

图3是采用卡尺测量两孔间距的示意图；

图4是本实用新型在钣金件上安装示意图。

图中：1、导向套，1-1、圆锥导向方块，1-1-1、阶梯孔，1-1-2、内螺纹，1-1-3、圆锥倒角，1-2、测量块，1-2-1、内测量平面，1-2-2、外测量平面，2、锥头，3、调节螺丝，4、压缩弹簧，5、底平面。

a、阶梯孔轴线至内测量平面距离，b、阶梯孔轴线至外测量平面的距离，c、内测量平面与某一边线进行测量得到距离。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

详见附图1，本实施例公开了一种两孔间距或孔与边线间距的测量装置，包括导向套1，锥头2，调节螺丝3和压缩弹簧4，所述导向套由圆锥导向方块1-1和测量块1-2构成纵向截面形状呈L形的整体导向套本体，所述圆锥导向方块中央设有阶梯孔1-1-1，阶梯孔的上端设有内螺纹1-1-2，内螺纹与调节螺丝螺接，阶梯孔的下端孔内设有圆锥倒角1-1-3，阶梯孔内滑动配合有锥头，锥头的圆锥与阶梯孔的圆锥倒角匹配，所述调节螺丝与锥头之间置有压缩弹簧。所述整体导向套本体中测量块的两侧面相互平行，并设为内测量平面1-2-1和外测量平面1-2-2，内测量平面和外测量平面分别与圆锥导向方块的阶梯孔轴线平行，且与整体导向套本体的底平面5垂直。整体导向套本体各部位的几何精度及形位公差可以保证测量精度。根据测量精度不同其形位公差精度也可以不同，因此可以保证降低加工成本。

所述整体导向套本体中圆锥导向方块的阶梯孔轴线至内测量平面距离a以及阶梯孔轴线至外测量平面的距离b设置为整数定值。设置为整数定值可以方便测量后计算。根据不同测量距离长度可以设置多个规格，并且在整体导向套本体上进行标识a或b的数值。

导向套和锥头采用A3材料，加工后进行热处理，以保证其耐磨硬度。

测量过程

实施例1

详见附图2或3，以测量两孔间距离为例。

使用时将该装置锥头放入要测量的孔内，整体导向套本体的底平面与孔所在平面接触，由于内测量平面与圆锥导向方块的阶梯孔轴线平行，且与整体导向套本体的底平面垂直，从而保证锥头轴线垂直于测量孔，内部压缩弹簧使锥头抵住孔边，保持定位，调节螺丝用以调节弹簧弹力；将卡尺或卷尺通过第一孔导向套的内测量平面与第二孔导向套的外测量平面的距离为c，c-b＝c1c1为第一孔导向套的内测量平面与第二孔阶梯孔轴线之间距离；c1+a为两孔间距离，即为孔与孔之间距离。

使用钢尺可以通过整体导向套本体顶部的划线和要测量的另一边线进行测量；

测量两孔间距离时，则需要使用两件该装置进行测量，方法与单孔测量类似。

(1)能够快速测量钣金件中孔与其他孔或是边线之间的距离。

(2)使用时操作简便，不需要控制施力方向，保证锥形头垂直于所测孔，而只需与被测孔所在平面与导套底部平面压紧即可，从而提高测量时的可靠度，降低了操作难度。

(3)现有技术中，所测量孔的孔径相对于锥形头越小，测量时的晃动越明显，而本装置当导向套底面与孔所在平面接触时，孔越小，锥形头回缩量越大，弹簧的压缩量越大，锥形头与孔边之间的压紧力也越大，从而使得定位更加准确，不会出现因为孔过小导致测量不准的情况出现。

(4)测量准确，锥形头相对于孔不易倾斜，得出的尺寸精度高，能够满足实际生产需求。

(5)该装置体积小巧，能够和多种量具配合进行测量。

上述参照实施例对该一种两孔间距或孔与边线间距的测量装置的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。