一种金属桶身焊缝气密性检测装置的制作方法

本实用新型属于金属加工设备领域，尤其是一种金属桶身焊缝气密性检测装置。

背景技术：

金属桶加工生产中，密封性能是金属桶的主要质量指标，桶身侧壁的焊缝焊接质量对于金属桶的密封性能至关重要。现有的焊接方法中，主要是依赖人工逐一检测，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种金属桶身焊缝气密性检测装置，设计科学合理、结构简单、提高效率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种金属桶身焊缝气密性检测装置，其特征在于：包括机座、立板、平行导轨、限位板、液压缸、导气管、气压检测探头以及压力表，机座上方的横向两端均固装有立板，机座上端一侧固装有水平横向设置的平行导轨，该平行导轨上导向调节安装有一限位板，该限位板与对应侧的立板之间安装有一液压缸，限位板与另一侧的立板从轴向两端压紧支撑待检测的桶身，从而封闭支撑待检测的桶身内的腔体；另一侧立板中部穿装有一导气管，导气管连接气泵能够向桶身内输送气体；在限位板中部连通安装有一气压检测探头，并安装有压力表。

而且，在接触桶身的限位板端面固装有橡胶垫，在接触桶身的另一侧立板端面固装有橡胶垫。

而且，在限位板与另一侧的立板之间的机座上安装有一垫块，该垫块上间隔对称安装有四个承托轮，该四个承托轮用于支撑待检测的桶身。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构设计合理，能够自动对桶内增压进行检测从而判断是否泄漏，同时又能便于人工观察，提升检测效率，保证质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种金属桶身焊缝气密性检测装置，包括机座11、立板6、平行导轨10、限位板3、液压缸1、导气管7、气压检测探头以及压力表2，机座上方的横向两端均固装有立板，机座上端一侧固装有水平横向设置的平行导轨，该平行导轨上导向调节安装有一限位板，该限位板与对应侧的立板之间安装有一液压缸1，该液压缸能够驱动限位板沿平行导轨往复运动，待检测的桶身轴向为水平横向设置在限位板与另一侧的立板之间，限位板与另一侧的立板从轴向两端压紧支撑待检测的桶身，从而封闭支撑待检测的桶身内的腔体；

另一侧立板中部穿装有一导气管7，导气管连接气泵能够向桶身内输送气体；在限位板中部连通安装有一气压检测探头，并安装有压力表2；通过气压的变化速度，自动检测金属桶是否存在缝隙影响密封性。

为了保证检测时桶口的密封性，在接触桶身的限位板端面固装有橡胶垫4，在接触桶身的另一侧立板端面固装有橡胶垫。

在限位板与另一侧的立板之间的机座上安装有一垫块9，该垫块9上间隔对称安装有四个承托轮8，该四个承托轮用于支撑待检测的桶身5，可以人工转动桶身。在检测中，也可以采用人工在焊缝刷液体，加压充气时可以直观的观察焊缝是否有气泡现象，检测焊接密封性。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。