击实仪的制作方法

本实用新型涉及交通实验设备领域，更具体的说，它涉及一种击实仪。

背景技术：

击实仪主要用于公路、水电水利、铁路市政等建筑工程施工，用来测定土的含水量与干密度的关系，以确定土壤的最佳含水量和相应的最大密度，借以了解土壤的压实性能，作为工地地基压实控制的依据。

击实仪一般分为手动的轻型或重型的击实仪。但是现在使用的击实筒均为整体筒型结构，试验结束后拆样比较麻烦，尤其是对于击实后干密度过大的试样。

现有技术中，授权公告号为CN205374123U的中国实用新型专利文件公开了一种多功能击实仪，包括机架，所述机架上设置有转盘,转盘上方设置有与其接触的试样筒，所述试样筒正上方设置有击实装置，所述击实装置包括有击实锤和升降杆，升降杆受设于机架顶部的气缸相驱动配合，所述击实装置还包括有套接于升降杆外的滑移管道，升降杆外壁设置有滑轮，滑移管道内壁设置有供滑轮滑动的滑轨。

这种多功能击实仪由于其击实筒结构为一体设置，所以在将土样取出时需要采用敲打击实筒的侧壁的方法将土样取出，这样容易造成击实筒的损坏和变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种击实仪，其通过将击实筒设置为包括多块侧板以及同时与多块侧板可拆卸连接的底板，使得能够在需要将土样取出时，只需要将侧板从底板上拆下，即可比较方便的将土样取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种击实仪，包括机体，机体上设有击实锤，击实锤下方的机体上设有击实筒，所述击实筒包括侧板以及与所述侧板可拆卸连接的底板，侧板有多块，所述底板上开设有环状的底槽，侧板沿竖直方向插接于底槽内，侧板沿周向分布，侧板插接在底槽内部时，底槽内部的侧板的侧壁与底槽的侧壁抵接，且相邻的两块侧板互相抵接，所有侧板的内壁均位于同一圆柱面上。

通过采用上述技术方案，由于相邻的两块侧板的侧壁互相抵接，且所有侧板的内壁均位于同一圆柱面上，所以侧板与底板能够形成用于承载土样的筒状结构，击实锤能够沿竖直方向移动，对多块侧板之间放置在底板上的土样进行击实，在需要将土样取出时，由于侧板沿竖直方向插接在底槽内部，所以能够将侧板从底槽中抽出，这样土样就会更多的暴漏在操作人员的面前，操作人员也就不再需要采用敲击击实筒的侧壁，减小了击实筒损坏和变形的可能。

较佳的：所述侧板有四块。

通过采用上述技术方案，通过四块侧壁能够形成完整的筒状结构，为土样提供容纳空间，且在操作人员拆卸侧板时也较为便捷。

较佳的：所述侧板的一个侧边上固设有截面呈半圆状的卡柱，卡柱沿侧板的长度方向设置，侧板的另一侧开设有与卡柱配合的卡槽，卡槽的截面呈半圆状，侧板的卡柱插接在与其相邻的另一侧板上的卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡柱与卡槽的配合，能够提高相邻两块侧板之间的连接强度，使多块侧板形成的筒状结构更加稳定，减小了击实锤击打土样时，土样被压实，侧板受土样的压力而倾倒的可能。

较佳的：所述底槽外圈处的底板上开设有与底槽连通的清理槽，清理槽沿水平方向贯穿底板。

通过采用上述技术方案，在操作人员将侧板从底槽中取出，并将土样从底板上取下时，底槽中可能会残留有操作人员移动土样时从土样上掉落的土壤，通过清理槽能够便于操作人员将底槽中的土壤清理，使侧板能够稳定的安装在底槽内部，减小了侧板安装不稳，在击实锤击打土壤时侧板受力倾倒的可能。

较佳的：所述清理槽有四个，且四个清理槽沿周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，由于四个清理槽沿周向均匀分布在底板上，且底槽呈环状，所以操作人员能够更加便捷的将底槽中的土壤从较近的清理槽内清理出去。

较佳的：所述侧板的外侧壁顶端开设有顶槽，侧板的内侧壁底端开设有插槽，当一块侧板上的顶槽的侧壁与另一块侧板上的插槽的侧壁抵接时，这两块侧板的内壁处于同一圆柱面上。

通过采用上述技术方案，开设有顶槽的侧板顶端会形成凸起状结构，当块侧板上的顶槽的侧壁与另一块侧板上的底槽的侧壁抵接时，侧板顶端由于开设有顶槽而形成的凸起状结构会插接在底槽内部，这样可以使两块侧板沿竖直方向互相插接，增加了多块侧板形成的筒状结构的高度，能够容纳更多的土样，能够适用于更多工况。

较佳的：所有侧板的侧壁顶部处共同套设有同一个箍圈，箍圈的内壁与顶槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在顶槽内部套设箍圈能够增强侧板之间的连接强度，增加多块侧板形成筒状结构后的整体性，通过箍圈减小侧板受土样的压力而倾倒的可能，提高了稳定性。

较佳的：所述侧板的内壁上固设有刻度，所述刻度的零点由底板的顶面开始，刻度竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过侧板内壁上的刻度能够清楚的判定土样的高度，能够使操作人员更加精准的往底板上增加或减少土样。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过多块沿竖直方向插接在底板上的侧板，能够使操作人员更加便捷的将土样从底板上取下，相较于现有技术更加方便，且减小了操作人员敲击侧板使侧板损坏的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中击实筒结构的示意图；

图3是图2中为表示底板结构的A部放大图；

图4是图2中为表示顶槽位置的B部放大图。

附图标记：1、机体；11、击实锤；2、击实筒；21、侧板；22、底板；23、清理槽；24、箍圈；25、顶槽；26、插槽；27、底槽；28、卡柱；29、卡槽；3、刻度。

具体实施方式

实施例：一种击实仪，参见图1和图2，包括机体1，机体1上设有击实锤11，击实锤11下方的机体1上放置有击实筒2。击实筒2包括放置在机体1上的底板22以及沿竖直方向插接在底板22上的侧板21。底板22呈圆盘状，底板22的顶面沿垂直于底板22顶面的方向开设有环状的底槽27，侧板21有四块，四块侧板21沿竖直方向插接在底槽27内部，且位于底槽27内部的侧板21的侧壁与底槽27的侧壁抵接。底槽27外缘处的底板22上开设有清理槽23，清理槽23有四个，且四个清理槽23沿周向均匀的分布在底板22上。击实筒2的外壁顶端处套设有箍圈24。

参见图3和图4，底槽27与清理槽23连通，且清理槽23沿水平方向穿出底板22的边缘。侧板21的内壁底端开设有插槽26，侧板21的外壁顶端开设有顶槽25，开设有插槽26处的侧板21形成向下凸起的凸台状结构，开设有顶槽25的侧板21处形成向上凸起的凸台状结构。侧板21沿竖直方向插接在底槽27内部时，插槽26的侧壁与底槽27的侧壁抵接，插槽26的顶面与底板22的顶面抵接，即侧板21开设插槽26所形成的凸台状结构插接在底槽27内部，相邻的两块侧板21互相抵接，所有侧板21的内壁均位于同一圆柱面上。插槽26的槽宽与顶槽25的槽宽相同，插槽26的槽宽等于侧板21厚度的一半，且插槽26的槽深与顶槽25的槽深相同，底槽27的长度与顶槽25的长度相同。当一块侧板21上的顶槽25的侧壁与另一块侧板21上的底槽27的侧壁抵接时，这两块侧板21的内壁处于同一圆柱面上。侧板21的一个侧边上固设有截面呈半圆状的卡柱28，卡柱28沿侧板21的长度方向设置，侧板21的另一侧开设有与卡柱28配合的卡槽29，卡槽29的截面呈半圆状，当四块侧板21均插接在底板22上并形成筒状结构时，每一块侧板21的卡柱28都插接在与其相邻的另一侧板21上的卡槽29内。箍圈24位于侧壁顶端的顶槽25内部，箍圈24的内侧壁同时与四块侧板21上的四个顶槽25的侧壁抵接。侧板21的内壁上沿侧板21的长度方向固设有刻度3，刻度3的零点从底板22的顶面开始。

该击实仪使用时的工作原理如下：在需要将土样取出时，由于侧板21沿竖直方向插接在底槽27内部，所以能够将侧板21从底槽27中抽出，这样土样就会更多的暴漏在操作人员的面前，使操作人员不再需要敲击侧板21。同时，如果需要一次性击打更多的土样，可以将箍圈24从顶槽25内拆下，在每一块侧板21的顶部插接一块新的侧板21，使新增加的侧板21的插槽26的侧壁与原本就存在的侧板21的顶槽25的侧壁抵接，即使所有侧板21的内侧壁均位于同一圆柱面上，最后将箍圈24套设在新增加的四块侧板21的顶槽25内，这样就能够增加土样的容纳空间，达到了能够对更多土样进行击打的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。