一种摩擦块耐磨性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种摩擦块耐磨性能检测装置。

背景技术：

众所周知，任何产品出厂之前都需要经过多项性能检测，待产品的性能检测均达标之后才可以进入市场流通，汽车的刹车片摩擦块在进入市场流通并且应用在汽车上之前同样需要经过多道性能检测，其中摩擦块耐磨性能检测装置是一种在汽车刹车片摩擦块检测的过程中，用于检测摩擦块耐磨性的装置，其在刹车片生产的领域中得到了广泛的使用；现有的摩擦块耐磨性能检测装置包括操作台、四组支腿、固定夹、电动机、测量称和砂轮，四组支腿的顶端分别与操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，固定夹的底端与操作台的顶端中部区域连接，电动机的输出端与砂轮的固定端中心区域连接，测量称的底端与操作台的顶端左部区域连接；现有的摩擦块耐磨性能检测装置使用时，首先在市场上购买到电动机和砂轮，然后按照电动机和砂轮购买时所带的安装说明书将砂轮安装在电动机的输出端，然后将需要耐磨性能检测的摩擦块放在测量称上，这时读取测量称上耐磨性能检测之前摩擦块的质量m1，然后将该摩擦块固定在固定夹上，之后工作人员手持电动机使电动机输出端的砂轮来摩擦摩擦块，在摩擦块耐磨性能检测的过程中，保持砂轮对摩擦块摩擦面的压力一定，而且保持摩擦块的摩擦面积以及砂轮的转速均固定，在规定的时间之后停止打磨摩擦块，并且将摩擦块从固定夹上取下来并且清理干净，然后再将摩擦之后的摩擦块放在测量称上，这时测量到摩擦块的质量为m2，而且我们知道摩擦块的摩擦面的面积为A,这时便可以得到摩擦块的磨损率G＝(m1-m2)/A，而摩擦块的磨损率G值越低，表明摩擦块的耐磨性能越好；现有的摩擦块耐磨性能检测装置使用中发现，首先工作人员手持电动机带动砂轮对摩擦块进行打磨的时候，由于人为因素的原因，工作人员很难通过电动机控制砂轮的工作面与摩擦块的摩擦面处于平行的状态，因而使得摩擦块的摩擦面的面积保持不变的难度较大，从而导致实用性较差；并且工作人员在通过砂轮打磨摩擦块的过程中，由于没有控制装置，因而使的砂轮对摩擦块摩擦面的压力保持为定值的难度较大，从而导致使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设固定装置来降低人为因素对摩擦块摩擦面的水平度的影响，因而降低保持摩擦块的摩擦面的面积保持不变的难度，从而增强实用性；并且通过增设控制装置来降低砂轮对摩擦块摩擦面的压力保持为定值的难度，从而降低使用局限性的摩擦块耐磨性能检测装置。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，包括操作台、四组支腿、电动机、测量称和砂轮，四组支腿的顶端分别与操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，测量称的底端与操作台的顶端左部区域连接；还包括支撑杆、托板、升降杆、固定块、挤压板、紧固螺丝、支撑轴、从动轮、皮带、主动轮、固定轴承、安装板和固定环，所述支撑杆的底端与操作台的顶端中部区域左侧连接，所述支撑杆的顶端与托板的底端左侧连接，所述托板的顶端中部区域右侧贯穿设置有伸缩孔，所述升降杆的底端自托板的上侧穿过伸缩孔并且伸出至托板的下侧，所述升降杆的底端与固定块的顶端中部区域连接，所述固定块的底端左侧设置有挡板，所述固定块的右端中部区域设置有紧固螺纹孔，所述挤压板的右端中部区域上侧贯穿设置有伸入孔，所述紧固螺丝的左端自挤压板的右侧穿过伸入孔并且伸出至挤压板的左侧，所述紧固螺丝的左端继续自固定块的右侧螺装穿入至紧固螺纹孔内，所述操作台的顶端中部区域设置有固定槽，所述固定槽的圆周侧壁与固定轴承的外圆周侧壁固定连接，所述固定轴承的内圆周侧壁与支撑轴的圆周侧壁的底部区域连接，所述支撑轴的顶端与砂轮的底端中心区域连接，所述从动轮的中心区域与支撑轴的中部区域下侧固定套装，所述安装板的底端与操作台的顶端中部区域右侧连接，所述安装板的左端中部区域与固定环的外圆周侧壁的右侧连接，所述固定环与电动机的圆周侧壁的中部区域固定套装，所述电动机的输出端与主动轮的顶端中心区域连接，所述皮带的左部区域和右部区域分别与从动轮的圆周侧壁的左部区域和主动轮圆周侧壁的右部区域转动连接；还包括配重块、上推动杆、下推动杆、推动板、控制板和转动螺纹杆，所述配重块的底端中部区域与升降杆的顶端连接，所述上推动杆的左端与配重块的底端中部区域右侧铰接，所述下推动杆的左端与托板的顶端中部区域右侧铰接，所述上推动杆的右端与下推动杆的右端铰接，所述控制板的底端与托板的顶端中部区域右侧连接，所述控制板的右端中部区域贯穿设置有推动螺纹孔，所述转动螺纹杆的左端自控制板的右侧螺装穿过推动螺纹孔并且伸出至控制板的左侧，所述转动螺纹杆的左端与推动板的右端中部区域连接，所述推动板的左端中部区域与下推动杆的右端紧贴。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括滑动板、带动杆、同步杆、调节轴承和调节螺纹杆，所述支撑杆的内部左上部区域设置有滑动腔，所述滑动腔的左端连通设置有滑动孔，所述带动杆的右端自支撑杆的左侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，所述带动杆的右端与滑动板的左端中部区域连接，所述带动杆的顶端左侧与同步杆的底端连接，所述同步杆的顶部区域右端与托板的左端中部区域连接，所述托板的顶端左侧贯穿设置提升螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自托板的上侧螺装穿过提升螺纹孔并且伸出至托板的下侧，所述支撑杆的顶端中部区域设置有调节槽，所述调节轴承的外圆周侧壁与调节槽的圆周侧壁固定连接，所述调节轴承的内圆周侧壁与调节螺纹杆的圆周侧壁底部区域连接。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括两组限位杆，所述固定块的右端底部区域的前侧和右侧分别设置有两组限位孔，所述两组限位杆的左端分别自固定块的右前侧和右后侧穿入至两组限位孔内，所述两组限位杆的右端分别与挤压板的左端中上部区域的前侧和后侧连接。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括加固杆和稳固环，所述稳固环的内圆周侧壁与支撑轴的外圆周侧壁的顶部区域转动紧贴，所述稳固环的外圆周侧壁的左端与加固杆的顶部区域右端连接，所述加固杆的左部区域底端与操作台的顶端中部区域连接。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括调节把手，所述调节把手的左端中部区域设置有六边形卡槽，所述紧固螺丝的右端设置有螺帽，所述螺帽与六边形卡槽固定卡装。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括接地板，所述接地板的顶端与操作台的底端中部区域右侧焊接。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括转动把手，所述转动把手的左端顶部区域与转动螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括控制把手，所述控制把手的底端右侧与调节螺纹杆的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将紧固螺丝在固定块的紧固螺纹孔内旋送，然后向右推动挤压板同时将需要检测的摩擦块放在固定块的挡板和挤压板之间，将摩擦块的摩擦面调节至与砂轮的打磨面平行之后，这时旋紧紧固螺丝使紧固螺丝推动挤压板将摩擦块挤压在固定块的挡板上，然后启动电动机来带动主动轮转动，然后主动轮则通过皮带带动从动轮转动，这时从动轮则通过支撑轴带动砂轮转动，然后推动升降杆使升降杆推动固定块上的摩擦块下移，在这个过程中由于固定块的挡板和挤压板夹紧摩擦块，且固定块通过升降杆在托板的伸缩孔内滑动，使的摩擦块的摩擦面一直保持与砂轮的顶端平行且发生歪斜的概率较低，从而通过增设固定装置降低了人为因素对摩擦块摩擦面的水平度的影响，因而降低保持摩擦块的摩擦面的面积保持不变的难度，增强了实用性；并且通过转动转动螺纹杆使转动螺纹杆在控制板的推动螺纹孔内转动，这时转动螺纹杆带动推动板向右移动，然后配重块便通过自身重力推动升降杆下移带动固定块上的摩擦块在砂轮上摩擦，在升降杆推动固定块上的摩擦块在砂轮上摩擦的过程中，配重块的重力是不变的，因此摩擦块的摩擦面与砂轮的摩擦面之间的压力是不变的，当摩擦块摩擦完毕之后，立即反向转动转动螺纹杆使转动螺纹杆在控制板上左移，通过挤压两组推动杆的右端铰接点，使两组推动杆分别绕着左端铰接处转动而变为竖直状态，这时两组推动杆便将配重块抬升了起来，这时配重块则通过升降杆将固定块上的摩擦块提升起来，从而通过增设控制装置降低了砂轮对摩擦块摩擦面的压力保持为定值的难度，因而降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定块和两组限位杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、电动机；4、测量称； 5、砂轮；6、支撑杆；7、托板；8、升降杆；9、固定块；10、挤压板；11、紧固螺丝；12、支撑轴；13、从动轮；14、皮带；15、主动轮；16、固定轴承；17、安装板；18、固定环；19、配重块；20、上推动杆；21、推动板；22、控制板；23、转动螺纹杆；24、滑动板； 25、带动杆；26、同步杆；27、调节轴承；28、调节螺纹杆；29、两组限位杆；30、加固杆；31、稳固环；32、调节把手；33、接地板； 34、转动把手；35、控制把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，包括操作台1、四组支腿2、电动机3、测量称4和砂轮5，四组支腿 2的顶端分别与操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，测量称4的底端与操作台1的顶端左部区域连接；还包括支撑杆 6、托板7、升降杆8、固定块9、挤压板10、紧固螺丝11、支撑轴 12、从动轮13、皮带14、主动轮15、固定轴承16、安装板17和固定环18，支撑杆6的底端与操作台1的顶端中部区域左侧连接，支撑杆6的顶端与托板7的底端左侧连接，托板7的顶端中部区域右侧贯穿设置有伸缩孔，升降杆8的底端自托板7的上侧穿过伸缩孔并且伸出至托板7的下侧，升降杆8的底端与固定块9的顶端中部区域连接，固定块9的底端左侧设置有挡板，固定块9的右端中部区域设置有紧固螺纹孔，挤压板10的右端中部区域上侧贯穿设置有伸入孔，紧固螺丝11的左端自挤压板10的右侧穿过伸入孔并且伸出至挤压板 10的左侧，紧固螺丝11的左端继续自固定块9的右侧螺装穿入至紧固螺纹孔内，操作台1的顶端中部区域设置有固定槽，固定槽的圆周侧壁与固定轴承16的外圆周侧壁固定连接，固定轴承16的内圆周侧壁与支撑轴12的圆周侧壁的底部区域连接，支撑轴12的顶端与砂轮 5的底端中心区域连接，从动轮13的中心区域与支撑轴12的中部区域下侧固定套装，安装板17的底端与操作台1的顶端中部区域右侧连接，安装板17的左端中部区域与固定环18的外圆周侧壁的右侧连接，固定环18与电动机3的圆周侧壁的中部区域固定套装，电动机 3的输出端与主动轮15的顶端中心区域连接，皮带14的左部区域和右部区域分别与从动轮13的圆周侧壁的左部区域和主动轮15圆周侧壁的右部区域转动连接；还包括配重块19、上推动杆20、下推动杆、推动板21、控制板22和转动螺纹杆23，配重块19的底端中部区域与升降杆8的顶端连接，上推动杆20的左端与配重块19的底端中部区域右侧铰接，下推动杆的左端与托板7的顶端中部区域右侧铰接，上推动杆20的右端与下推动杆的右端铰接，控制板22的底端与托板 7的顶端中部区域右侧连接，控制板22的右端中部区域贯穿设置有推动螺纹孔，转动螺纹杆23的左端自控制板22的右侧螺装穿过推动螺纹孔并且伸出至控制板22的左侧，转动螺纹杆23的左端与推动板 21的右端中部区域连接，推动板21的左端中部区域与下推动杆的右端紧贴；首先将紧固螺丝在固定块的紧固螺纹孔内旋送，然后向右推动挤压板同时将需要检测的摩擦块放在固定块的挡板和挤压板之间，将摩擦块的摩擦面调节至与砂轮的打磨面平行之后，这时旋紧紧固螺丝使紧固螺丝推动挤压板将摩擦块挤压在固定块的挡板上，然后启动电动机来带动主动轮转动，然后主动轮则通过皮带带动从动轮转动，这时从动轮则通过支撑轴带动砂轮转动，然后推动升降杆使升降杆推动固定块上的摩擦块下移，在这个过程中由于固定块的挡板和挤压板夹紧摩擦块，且固定块通过升降杆在托板的伸缩孔内滑动，使的摩擦块的摩擦面一直保持与砂轮的顶端平行且发生歪斜的概率较低，从而通过增设固定装置降低了人为因素对摩擦块摩擦面的水平度的影响，因而降低保持摩擦块的摩擦面的面积保持不变的难度，增强了实用性；并且通过转动转动螺纹杆使转动螺纹杆在控制板的推动螺纹孔内转动，这时转动螺纹杆带动推动板向右移动，然后配重块便通过自身重力推动升降杆下移带动固定块上的摩擦块在砂轮上摩擦，在升降杆推动固定块上的摩擦块在砂轮上摩擦的过程中，配重块的重力是不变的，因此摩擦块的摩擦面与砂轮的摩擦面之间的压力是不变的，当摩擦块摩擦完毕之后，立即反向转动转动螺纹杆使转动螺纹杆在控制板上左移，通过挤压两组推动杆的右端铰接点，使两组推动杆分别绕着左端铰接处转动而变为竖直状态，这时两组推动杆便将配重块抬升了起来，这时配重块则通过升降杆将固定块上的摩擦块提升起来，从而通过增设控制装置降低了砂轮对摩擦块摩擦面的压力保持为定值的难度，因而降低使用局限性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括滑动板24、带动杆25、同步杆26、调节轴承27和调节螺纹杆28，支撑杆6的内部左上部区域设置有滑动腔，滑动腔的左端连通设置有滑动孔，带动杆25的右端自支撑杆6的左侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔的内部，带动杆25的右端与滑动板24的左端中部区域连接，带动杆的顶端左侧与同步杆26的底端连接，同步杆26的顶部区域右端与托板的左端中部区域连接，托板7的顶端左侧贯穿设置提升螺纹孔，调节螺纹杆28的底端自托板7的上侧螺装穿过提升螺纹孔并且伸出至托板 7的下侧，支撑杆6的顶端中部区域设置有调节槽，调节轴承27的外圆周侧壁与调节槽的圆周侧壁固定连接，调节轴承27的内圆周侧壁与调节螺纹杆28的圆周侧壁底部区域连接；在固定块上安装或者拆卸摩擦块的时候，需要转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在托板的提升螺纹孔内转动，这时托板便纵向上移，同时托板通过同步杆带动带动杆右端的滑动板在支撑杆内滑动限位，当摩擦块安装固定块和挤压板上之后，这时反向转动调节螺纹杆使托板下降复位，这样变完成了摩擦块的安装与拆卸，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括两组限位杆 29，固定块9的右端底部区域的前侧和右侧分别设置有两组限位孔，两组限位杆29的左端分别自固定块9的右前侧和右后侧穿入至两组限位孔内，两组限位杆29的右端分别与挤压板10的左端中上部区域的前侧和后侧连接；通过两组限位杆使的挤压板在固定块上调节的时候不会反生相对转动，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括加固杆30 和稳固环31，稳固环31的内圆周侧壁与支撑轴12的外圆周侧壁的顶部区域转动紧贴，稳固环31的外圆周侧壁的左端与加固杆30的顶部区域右端连接，加固杆30的左部区域底端与操作台1的顶端中部区域连接；通过加固杆上的稳固环减小了支撑轴转动的时候的晃动幅度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括调节把手32，调节把手32的左端中部区域设置有六边形卡槽，紧固螺丝11的右端设置有螺帽，螺帽与六边形卡槽固定卡装；通过调节把手可以使紧固螺丝的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括接地板33，接地板33的顶端与操作台1的底端中部区域右侧焊接；通过接地板将设备接地，有效的降低了设备漏电所带来的危害，从而增强了安全性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括转动把手 34，转动把手34的左端顶部区域与转动螺纹杆23的右端连接；通过转动把手使的转动螺纹杆的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，还包括控制把手 35，控制把手35的底端右侧与调节螺纹杆28的顶端连接；通过控制把手使的调节螺纹杆的转动更加的省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种摩擦块耐磨性能检测装置，其在工作时，首先在市场上购买到电动机和砂轮，然后按照电动机和砂轮购买时所带的安装说明书将砂轮安装在电动机的输出端，然后将需要耐磨性能检测的摩擦块放在测量称上，这时读取测量称上耐磨性能检测之前摩擦块的质量m1，然后通过调节把手将紧固螺丝在固定块的紧固螺纹孔内旋送，然后向右推动挤压板同时将需要检测的摩擦块放在固定块的挡板和挤压板之间，将摩擦块的摩擦面调节至与砂轮的打磨面平行之后，这时旋紧紧固螺丝使紧固螺丝推动挤压板将摩擦块挤压在固定块的挡板上，然后启动电动机来带动主动轮转动，然后主动轮则通过皮带带动从动轮转动，这时从动轮则通过支撑轴带动砂轮转动，然后通过转动把手转动转动螺纹杆使转动螺纹杆在控制板的推动螺纹孔内转动，这时转动螺纹杆带动推动板向右移动，然后配重块便通过自身重力推动升降杆下移带动固定块上的摩擦块在砂轮上摩擦，在升降杆推动固定块上的摩擦块在砂轮上摩擦的过程中，配重块的重力是不变的，因此摩擦块的摩擦面与砂轮的摩擦面之间的压力是不变的，在这个过程中由于固定块的挡板和挤压板夹紧摩擦块，且固定块通过升降杆在托板的伸缩孔内滑动，使的摩擦块的摩擦面一直保持与砂轮的顶端平行且发生歪斜的概率较低，在规定的时间之后停止打磨摩擦块，然后立即反向转动转动螺纹杆使转动螺纹杆在控制板上左移，通过挤压两组推动杆的右端铰接点，使两组推动杆分别绕着左端铰接处转动而变为竖直状态，这时两组推动杆便将配重块抬升了起来，这时配重块则通过升降杆将固定块上的摩擦块提升起来，然后停止电动机工作并且取下摩擦块，然后再将摩擦之后的摩擦块放在测量称上，这时测量到摩擦块的质量为m2，而且我们知道摩擦块的摩擦面的面积为A,这时便可以得到摩擦块的磨损率G＝(m1-m2)/A，而摩擦块的磨损率G值越低，表明摩擦块的耐磨性能越好。

本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。