接骨板锁定孔检测装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种接骨板锁定孔检测装置。

背景技术：

如图1及图2所示，锁定型的接骨板1上具有锁定孔11，锁定孔11的深浅直接决定着手术后接骨板1和骨骼之间的锁定效果。如图2-图5所示，锁定孔11为锥形螺纹孔，锁定螺钉2的头部21为与锁定孔11相配合的锥形结构。当锁定孔11偏深时，锥形螺纹孔的底孔直径d偏小，锁定螺钉2将达不到预定的锁定深度，降低手术效果，甚至可能会导致手术失败；当锁定孔11偏浅时，锥形螺纹孔的底孔直径d偏大，锁定螺钉2旋入骨骼的深度会过大，有可能会伤及其它骨骼和组织，造成医疗事故。其中，锥形螺纹孔的底孔为其小直径的一端的孔。

通常检测锁定孔11深浅的方法为使用针规插入锁定孔11的底孔检验通止，通规通并且止规止时，锁定孔11的底孔直径d符合规定，则锁定孔11合格。因此，在检测锁定孔11时，通规及止规均需要对同一个锁定孔进行检测，均合格时才能得出锁定孔11合格的结果，检测效率不高。

因此，如何提高检测效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种接骨板锁定孔检测装置，以提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接骨板锁定孔检测装置，包括：

检测件，所述检测件具有用于与所述接骨板的锁定孔的底孔定位配合的锥形外壁及能够穿出接骨板的穿出端，所述穿出端位于所述锥形外壁的小端；

检测机构，所述检测机构用于检测所述穿出端穿出所述接骨板的尺寸。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的接骨板锁定孔检测装置，通过检测件的锥形外壁与接骨板的锁定孔的孔壁定位配合，锁定孔偏深或偏浅时，都会影响锥形螺纹孔的底孔直径的尺寸，由于底孔直径为锁定孔的最小尺寸，因此，检测件的锥形外壁与锁定孔的底孔定位配合后，即使得检测件相对于接骨板定位。底孔直径的尺寸影响着穿出端穿出接骨板的尺寸：底孔直径偏大时，穿出端穿出接骨板的尺寸较大，底孔直径偏小时，穿出端穿出接骨板的尺寸较小。因此，通过检测机构检测穿出端穿出接骨板的尺寸，依据尺寸的实际尺寸，即可判断底孔直径的具体情况(偏大、偏小或合格)，无需通过通规及止规对同一个锁定孔进行两侧检测，有效提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种接骨板的主视结构示意图；

图2为一种接骨板的俯视结构示意图；

图3为一种接骨板的锁定孔的结构示意图；

图4为一种锁定螺钉的结构示意图；

图5为一种接骨板与锁定螺钉的配合结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的接骨板锁定孔检测装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的接骨板锁定孔检测装置的校正状态示意图；

图8为本实用新型实施例提供的检测件与接骨板的配合结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种接骨板锁定孔检测装置，以提高检测效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图6、图7及图8，本实用新型实施例提供了一种接骨板锁定孔检测装置，包括检测件7及检测机构。检测件7具有用于与接骨板1的锁定孔的底孔定位配合的锥形外壁及能够穿出接骨板1的穿出端，穿出端位于锥形外壁的小端；检测机构用于检测穿出端穿出接骨板1的尺寸h。

本实用新型实施例提供的接骨板锁定孔检测装置，通过检测件7的锥形外壁与接骨板1的锁定孔的孔壁定位配合，锁定孔偏深或偏浅时，都会影响锥形螺纹孔的底孔直径d的尺寸，由于底孔直径d为锁定孔的最小尺寸，因此，检测件7的锥形外壁与锁定孔的底孔定位配合后，即使得检测件7相对于接骨板1定位。底孔直径d的尺寸影响着穿出端穿出接骨板1的尺寸h：底孔直径d偏大时，穿出端穿出接骨板1的尺寸h较大，底孔直径d偏小时，穿出端穿出接骨板1的尺寸h较小。因此，通过检测机构检测穿出端穿出接骨板1的尺寸h，依据尺寸h的实际尺寸，即可判断底孔直径d的具体情况(偏大、偏小或合格)，无需通过通规及止规对同一个锁定孔进行两侧检测，有效提高了检测效率。

其中，可以具体设定底孔直径d的合格范围，并依此得出尺寸h的合格范围。当检测机构检测穿出端穿出接骨板1的尺寸h位于合格范围时，则锁定孔合格；当检测机构检测穿出端穿出接骨板1的尺寸h大于合格范围内的最大值或小于合格范围内的最小值时，则锁定孔不合格。

如图6所示，检测机构包括检测部件4及定位件6。检测部件4具有能够伸缩检测的检测杆，检测杆的检测端为用于与检测件7的穿出端接触的接触端；定位件6与检测部件4的主体固定连接，定位件6朝向检测杆的检测端的一端为用于与接骨板1接触的定位端。在检测机构检测接骨板1的尺寸h时，定位件6的定位端与接骨板1接触，检测杆的检测端与检测件7的穿出端接触并使得检测杆收缩，通过定位件6的定位端与检测杆的检测端之间在距离，得出接骨板1的尺寸h。如图7所示，为了方便检测，可以在检测之前清零设置。即，采用一块平板8，定位件6的定位端与检测杆的检测端均与平板8的同一平面接触，使得定位件6的定位端与检测杆的检测端位于检测杆的轴向上对齐。在检测过程中，定位件6的定位端与接骨板1接触，检测杆收缩且其检测端与检测件7的穿出端接触，因此，定位件6的定位端与检测杆的检测端位于检测杆的轴向上的距离为接骨板1的尺寸h。

由于接骨板1的曲面结构，导致定位件6的定位端在与接骨板1接触后，定位件6的定位端与检测件7穿出接骨板1的相交位置存在高度差。该高度差可以计算在尺寸h的合格范围之内。如，尺寸h的合格范围的理论值为15mm～20mm，由于接骨板1的曲面结构，使得定位件6的定位端与检测件7穿出接骨板1的相交位置存在的高度差为1mm，则尺寸h的合格范围的实际值为14mm～19mm。

为了确保定位效果，定位件6为套筒；套筒套设于检测杆的外侧。通过上述设置，确保了定位件6的定位端与接骨板1的稳定接触，也确保了检测杆的检测端与检测件7的穿出端的稳定接触。也可以将定位件6设置为支撑杆，与检测杆相互平行或呈一定倾斜角设置。

本实用新型实施例提供的接骨板锁定孔检测装置，还包括套筒夹块5，套筒通过套筒夹块5可拆卸地固定于检测部件4的主体上。通过上述设置，以便于将套筒与检测部件4的主体的分离及组装，实现了套筒的更换及维护。如图7及图8所示，在本实施例中，锁定孔的轴线与接骨板1的表面法线相互垂直，因此，在矫正过程中，套筒及检测杆的轴线与平板8垂直。但不是每个锁定孔的轴线与接骨板1的表面法线均为相互垂直的结构，也可以使锁定孔的轴线与接骨板1的表面法线呈一定角度设置，因此，套筒的定位端的结构也需要相应调整，以便于适配不同的锁定孔。

本实施例中，优选将套筒夹块5设置为抱箍。通过抱箍上的螺栓锁紧，使得抱箍抱紧套筒，以便于将套筒固定于检测部件4的主体上。也可以将套筒夹块5设置为弹簧夹或其他结构。

如图6及图8所示，检测件7具有与锁定孔相配合的锥形部，锥形外壁为锥形部的外壁；定位件6的定位端与接骨板1的内壁接触；接骨板1的内壁为接骨板1具有锁定孔的底孔的壁面。通过上述设置，使得接骨板1的锁定孔的底孔朝向定位件6，通过上述设置，有效避免了锁定孔受损的情况。

当然，也可以使接骨板1的锁定孔的底孔背向定位件6，即，定位件6的定位端与接骨板1的外壁接触。

目前采用针规检测的过程中，经常出现检验人员操作不当或用力过大导致锁定孔的螺纹被破坏的情况，使用针规检测时容易造成误检；同时，由于孔口的螺纹收尾，导致底孔并非一个完整的圆孔(螺纹收尾处破开了一个缺口)，使用针规检测时也容易造成误检。因此，降低了成品合格率，而且还有不良品被检为合格品的风险，检测精度不高。

因此，本实施例中，锥形外壁为圆锥形外壁。通过上述设置，优选确保了锥形外壁与接骨板1的锁定孔的接触面积，减少检测件7对锁定孔的内螺纹结构的损坏，有效提高了检测精度，提高了成品合格率。

进一步地，锥形外壁上具有与锁定孔的内螺纹结构相配合的外螺纹结构。即，检测件7模仿锁定螺钉的结构，通过检测件7与锁定孔相配合，有效避免了检测件7对锁定孔的内螺纹结构的损坏；并且，确保了检测部件4的检测杆与检测件7接触的过程中，检测件7与锁定孔的定位效果，有效提高了检测精度。

本实施例中，定位件6的定位端的端面为曲面结构；曲面结构与接骨板1的定位面的曲面相重合；接骨板1的定位面为其与定位件6的定位端相互接触的位置。通过上述设置，确保了定位件6与接骨板1接触的定位效果，可以进一步起到提高检测精度的作用。

本实施例中，检测部件4为百分表。也可以将检测部件4设置为其他设备，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

在另一种实施例中，检测机构为卡尺。即，直接应用卡尺测量穿出端穿出接骨板1的尺寸h。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。