一种水汽取样装置的制作方法

本实用新型涉及水质监测领域，尤其是一种水汽取样装置。

背景技术：

在火力发电的热力系统中，直接影响热机的性能的是水和蒸汽品质，因此，需对样水进行在线连续取样分析、监测，从而保证水和蒸汽的品质，以防锅炉、汽包和热机等热力设备腐蚀、结垢，确保系统安全、经济的运行。如果把处于高温高压状态下的样水直接引入在线分析监测仪表，仪表盘是无法忍受的。

因此，为了解决这一问题，现有技术中，水汽取样装置是将水汽先通过预冷装置降温再经过恒温降温装置把温度降到所需温度，但由于水汽的初始温度不同，在通过预冷装置降温后的水汽的温度也有所不同，当不同温度的水汽在进入恒温降温装置进行降温时对恒温降温装置的要求也有所不同，温度相对较低的水汽降到预期温度的时间也较短，温度相对较高的水汽降到预期温度的时间相对较长，如果将不同温度的水汽放到同样的恒温降温装置中进行降温，如果使用同等长度的恒温冷却器的冷却段对其降温，那么会极大的浪费温度较低的水汽的降温时间；再则，由于不同温度的水汽在经过各个恒温冷却器进行降温时，在同一水平面的恒温冷却器的冷却段周围的冷却液温度也有所差距，由于水的流动性，会使各个恒温冷却器在进行降温时互相影响，特别是对较低温度的水汽进行降温，会减慢其冷却速度。因此，急需一种水汽取样装置来改善以上所存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型中的一种水汽取样装置解决了不同温度的水汽在经过恒温降温装置降温时，使温度较高的水汽能降到预期的温度得以保证，使温度较低的温度在降到预期温度后就不需要再进行降温，以减短了降温的时间。

一种水汽取样装置，包括水汽取样安装座，其中，还包括设置在水汽取样安装座上的多组冷却装置，所述冷却装置包括预冷装置和恒温降温装置，所述预冷装置包括预冷却器和设置在所述预冷却器上的第一进汽口和第一出汽口，所述恒温降温装置包括恒温冷却器和设置在所述恒温冷却器上的第二进汽口和第二出汽口，所述第一出汽口通过连接管与第二进汽口相连，所述水汽取样安装座还设有用于盛装冷却液的冷却槽，所述冷却槽内设有若干个将所述冷却槽分为若干个冷却腔室的隔离板，所述各个冷却腔室内都设有一个恒温冷却器，所述在各个冷却腔室内部的恒温冷却器的冷却段长度不同，所述相邻的冷却腔室之间的隔离板上均设有通孔，所述冷却腔室底部均设有冷却水进口，所述冷却槽还设有冷却水出口。

优选的，所述各个冷却腔室的深度不同，所述各个冷却腔室根据其深度由浅到深依次排列，所述恒温冷却器冷却段的长度由短到长依次与所述冷却腔室由浅到深相对应，所述冷却水出口设在最深的冷却腔室所在的冷却槽上。

优选的，在所述冷却水进口和冷却水出口之间还设有抽水泵，所述抽水泵的进水端通过进水管与所述冷却水出口相连，所述抽水泵的出水端通过出水管与所述冷却水进口相连，所述进水管上还设有用于冷却水降温的降温装置和温度计。

优选的，所述第一进汽口上均还设有用于控制水汽流量大小的流量开关和高压过滤器。

优选的，在所述第二出汽口上均还设有双金属温度计。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的一种水汽取样装置由于恒温冷却器的冷却段长短不同，可以对不同温度的水汽进行降温，尤其是对初始温度较低的水汽进行降温的速度明显加快；由于不同温度的水汽在经过各个恒温冷却器进行降温时，同一水平面恒温冷却器的冷却段周围的冷却液温度也有所差距，由于水的流动性，会使各个恒温冷却器在进行降温时互相影响，特别是对较低温度的水汽进行降温，会减慢其冷却速度，隔离板的设置有效的解决了在通过恒温冷却器进行降温时其他恒温冷却器周围的冷却液对其的干扰；各个冷却腔室的深浅不同，使各个冷却腔室内装的冷却液的量也有所不同，使冷却液的使用更加合理化，避免了冷却液的浪费；抽水泵的设置可以将冷却液循环使用，大大的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面的结构示意图；

其中，1、水汽取样安装座；2、预冷装置；3、恒温降温装置；4、冷却槽；5、抽水泵；21、第一进汽口；22、流量开关；23、高压过滤器；24、连接管；25、第一出汽口； 31、第二进汽口；32、第二出汽口；33、双金属温度计；41、冷却腔室；42、冷却水进口； 43、隔离板；44、通孔；45、冷却水出口；51、进水管；52、出水管；53、降温装置；54、温度计。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种水汽取样装置，请参照图1和图2所示，包括水汽取样安装座1，其中，还包括设置在水汽取样安装座1上的多组冷却装置，所述冷却装置包括预冷装置2和恒温降温装置3，所述预冷装置2包括预冷却器和设置在所述预冷却器上的第一进汽口21和第一出汽口25，所述恒温降温装置3包括恒温冷却器和设置在所述恒温冷却器上的第二进汽口31 和第二出汽口32，所述第一出汽口25通过连接管24与第二进汽口31相连，所述水汽取样安装座1还设有用于盛装冷却液的冷却槽4，所述冷却槽4内设有若干个将所述冷却槽 4分为若干个冷却腔室41的隔离板43，所述各个冷却腔室41内都设有一个恒温冷却器，所述在各个冷却腔室41内部的恒温冷却器的冷却段长度不同，所述相邻的冷却腔室41之间的隔离板43上均设有通孔44，所述冷却腔室41底部均设有冷却水进口42，所述冷却槽4还设有冷却水出口45。待测水汽先通过第一进汽口21进到预冷装置2先进行降温，被经过预冷装置2降温后的水汽再经过恒温冷却器进行再降温，当降到所需的温度时再通过第二出汽口32排出。由于进入第一进汽口21的水汽的温度不同，所以通过预冷装置2 降温后的水汽温度也有所不同，待测水汽的温度越高所需恒温冷却器的冷却段就越长，待测水汽的温度越低所需恒温冷却器的冷却段就越短，因此不同温度的水汽进行恒温降温装置3降温的时间也有所不同，由于恒温冷却器的冷却段长短不同，可以根据需求对不同温度的水汽进行降温，尤其是对初始温度较低的水汽进行降温的速度明显加快。

所述冷却段具体是指恒温冷却器中对水汽进行降温的那一部分，也可以理解为恒温冷却器与冷却液进行热交换的那一段。

进一步地，请参照图1所示，所述各个冷却腔室41的深度不同，所述各个冷却腔室 41根据其深度由浅到深依次排列，所述恒温冷却器冷却段的长度由短到长依次与所述冷却腔室由浅到深相对应，所述冷却水出口45设在最深的冷却腔室41所在的冷却槽4上。冷却槽4内部的冷却液从浅的冷却腔室41通过通孔44流入深的冷却腔室41，再从冷却水出口45流出，由于水汽的温度不同，同一水平面较浅冷却腔室41的冷却液温度低于较高冷却腔室41的冷却液温度，因此，较浅冷却腔室41的冷却液通过通孔44流入较深冷却腔室41内继续降温，这样使冷却液利用更加的充分，同时，由于不同温度的水汽在经过各个恒温冷却器进行降温时，同一水平面恒温冷却器的冷却段周围的冷却液温度也有所差距，由于水的流动性，会使各个恒温冷却器在进行降温时互相影响，特别是对较低温度的水汽进行降温，会减慢其冷却速度，隔离板43的设置有效的解决了在通过恒温冷却器进行降温时其他恒温冷却器周围的冷却液对其的干扰。

进一步地，在所述冷却水进口42和冷却水出口45之间还设有抽水泵5，所述抽水泵 5的进水端通过进水管51与所述冷却水出口45相连，所述抽水泵5的出水端通过出水管 52与所述冷却水进口42相连，所述进水管51上还设有用于冷却水降温的降温装置53和温度计54。降温装置53可以将冷却水出口45的水温降到所需的冷却液温度，抽水泵5的设置可以有效的重复利用冷却液，极大的降低了成本。

更进一步地，所述降温装置53可以为物理降温设备，如干冰降温。

进一步地，所述第一进汽口21上均还设有用于控制水汽流量大小的流量开关22和高压过滤器23。由于所需水汽的降温温度不同，可以通过控制流量开关22来控制水汽流量的大小，当要求水汽被降温度较低时，可以通过控制流量开关22使水汽的流量变小，反之亦然。

进一步地，在所述第二出汽口32上均还设有双金属温度计33。可以通过双金属温度计33测量水汽是否降到规定温度，以保证了降温的精确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。