一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承检测领域，特别是涉及一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置。

背景技术：

十字交叉滚子轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等领域中，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确的场合下。此类轴承有超高要求的制造精度以及技术参数，其中轴承刚性即最主要的参数之一，它决定了该产品是否合格。所以轴承刚性检测是必不可少的。

轴承刚性即轴承在受到外力（主要为侧倾力）后，内、外圈相对的变形量。现有的检测装置结构复杂，测量过程繁琐，因此，很多厂家不检或抽检，无法做到规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，无法保证轴承质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，结构简单、易操作，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承的刚性测量，包括：底板、移动块、托板、压板、连接轴、测量杆和支撑杆，所述移动块可移动地连接在所述底板上，所述托板的下端与所述移动块固定连接，上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔相配合，所述压板固定在所述十字交叉滚子轴承内圈的上端面上，并与所述托板固定连接，所述支撑杆固定在所述底板上，所述测量杆通过所述连接轴可摆动地连接在所述支撑杆上，且所述测量杆的杆口包设在所述十字交叉滚子轴承的外圈端面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上开设有两道左右设置的滑动槽，所述移动块通过螺钉可移动地固定在所述底板的滑动槽内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述测量杆与所述滑动槽平行设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板的下端与所述移动块通过螺纹螺接成一整体结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板的上端与所述十字交叉滚子轴承的内孔间隙配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板的外径小于等于所述十字交叉滚子轴承的内圈外径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板与所述托板通过螺钉紧固连接，将所述十字交叉滚子轴承的内圈固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述测量杆的杆口安装有千分表，所述千分表的测量端与所述十字交叉滚子轴承的外圈端面相接触。

本实用新型的有益效果是：通过合理的结构设计，使装置结构简单、易操作，通过托板与压板固定十字交叉滚子轴承的内圈，采用测量杆通过杠杆原理检测刚性的测量方式，给外圈一定的侧倾力，检测出相应侧倾力反馈的变形量，并通过托板与滑动块的配合设计，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。

附图说明

图1是本实用新型一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，11、滑动槽，2、移动块，3、托板，4、十字交叉滚子轴承，5、压板，6、连接轴，7、测量杆，71、杆口，8、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，用于十字交叉滚子轴承4的刚性测量，包括：底板1、移动块2、托板3、压板5、连接轴6、测量杆7和支撑杆8。

所述底板1用于通过连接紧固其他工件。且所述底板1上开设有两道左右设置的滑动槽11，所述移动块2通过螺钉可移动地固定在所述底板1的滑动槽11内，通过滑动槽11可以调整移位块3的紧固位置。

所述托板3的下端与所述移动块2固定连接，具体为：所述托板3的下端与所述移动块2的上端分别设有互相配合的内外螺纹，通过内外螺纹将所述托板3的下端与所述移动块2螺接成一个整体结构。

所述托板3的上端与所述十字交叉滚子轴承4的内孔间隙配合，测量时，将十字交叉滚子轴承4套入托板3的上端。且所述托板3的外径小于等于所述十字交叉滚子轴承4的内圈外径。

所述压板5固定在所述十字交叉滚子轴承4内圈的上端面上，用于压住十字交叉滚子轴承4的内圈上端面，并通过螺钉与所述托板3紧固连接，通过托板3和压板5将所述十字交叉滚子轴承4的内圈压紧固定。

所述支撑杆8的下端通过螺钉固定在所述底板1上，所述测量杆7通过所述连接轴6可摆动地连接在所述支撑杆8的上端，即：所述测量杆7可以以所述连接轴6为圆心做摆动运动。且所述测量杆7与所述滑动槽11平行设置，测量时，所述测量杆7的右侧边缘实行加压，左侧边缘对于十字交叉滚子轴承4的外圈进行反作用力加压。

所述测量杆7的杆口71包设在所述十字交叉滚子轴承4的外圈端面，测量时，所述测量杆7的杆口71安装有千分表，所述千分表的测量端与所述十字交叉滚子轴承4的外圈端面相接触。

本实用新型的一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，采用的是通过杠杆原理检测刚性的测量方式，其操作过程如下：

（1）将被测的十字交叉滚子轴承4套入对应的托板3上，再将托板3与移位块2螺接形成一个整体。

（2）移位块2通过底板1上的两道左右设置的滑动槽11进行左右移位，保证被测的十字交叉滚子轴承4的外圈端面在测量杆7的杆口的正上方。

（3）固定好移位块2，再用压板5放置在被测的十字交叉滚子轴承4的内圈上端面上，并通过螺钉将压板5与托板3固定，此时被测的十字交叉滚子轴承4的内圈已固定不动。

（4）将千分表通过测量杆7的杆口71抵到被测的十字交叉滚子轴承4的外圈端面上。

（5）在测量杆7的另一头施加上下恒定的力，观察千分表的变化量，即被测的十字交叉滚子轴承4的刚性。

由于托板3的上部需与被测的十字交叉滚子轴承4的内圈间隙配合，可见，托板3为相应十字交叉滚子轴承型号的独有工装，且移位块2可以实现左右移位，因此，只要替换托板3以及调整移位块2的位置就可以实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测。

本实用新型揭示了一种十字交叉滚子轴承的刚性检测装置，通过合理的结构设计，使装置结构简单、易操作，通过托板与压板固定十字交叉滚子轴承的内圈，采用测量杆通过杠杆原理检测刚性的测量方式，给外圈一定的侧倾力，检测出相应侧倾力反馈的变形量，并通过托板与滑动块的配合设计，能够实现规定尺寸内所有十字交叉滚子轴承的刚性检测，提高通用性，保证轴承质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。