一种锪窝质量检验工具的制作方法

本实用新型涉及一种锪窝质量检验工具。

背景技术：

在航空产品制造过程中，由于航空产品的特殊性，其连接方式为铆钉铆接或螺栓螺接的连接方式，尤其在翼面类壁板与骨架连接时，为铆钉制孔锪窝后再进行铆接作业或螺栓制孔锪窝后进行螺接作业。然而在锪窝过程中，锪窝钻的精度误差以及每个工人的技能高低，难以达到一次性锪窝合格，因此需用铆钉或螺栓逐个检查锪窝质量以及是否锪窝到位，此种方式工作效率较低，且没有专门的检验量具，参与检验的铆钉和螺栓具有不准确性，管理极不方便，其次，在油箱区域连接铆钉均为干涉配合，用标准的铆钉检查锪窝质量势必会对铆钉孔的精度产生影响，最终导致铆钉孔的精度降低，不能满足产品制造的技术要求，再者，采用普通的检查铆钉或螺栓检查锪窝质量，存在将检查铆钉当做标准铆钉铆接在产品或检查螺栓当做标准螺栓安装在产品上的风险，故需设计一种方便而实用的铆钉窝检查工具。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种锪窝质量检验工具。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种锪窝质量检验工具，包括固定连接的前导向杆和圆锥头，所述圆锥头背对前导向杆的一端设有丝杠，丝杠的顶端设有尺寸标注模块，所述圆锥头的外部活动套设有测量套，测量套的两侧套身上带有刻度线。

进一步，所述测量套呈下敞口的截头锥形结构，测量套与圆锥头的锥形角度一致，测量套的上端面中间固设有调节螺母，测量套通过调节螺母可上下调节的安装在丝杠上。

进一步，所述前导向杆的长度根据待检测孔的深度而定。

本实用新型结构简单，操作方便，能够实现同直径同锪窝角度不同牌号的螺栓和铆钉的锪窝质量的检测，能够加快铆钉制孔锪窝或螺栓制孔锪窝时的自检速度，同时，又可规避错铆、装的现象发生，并且该工具的设计简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中压板的侧视图；

图3是本实用新型较佳实施例中测量套的结构示意图；

图中，前导向杆1，圆锥头2，丝杠3，尺寸标注模块4，测量套5，调节螺母6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图3所示的锪窝质量检验工具，共分为五个作用部分，分别为前导向杆1、圆锥头2、丝杠3、尺寸标注模块4以及可活动测量部分，可活动测量部分又包括测量套5和调节螺母6，测量套5在两侧标有刻度线；

其中，前导向杆1为与铆钉孔或螺栓孔配合的部分，其长度可根据铆钉孔或螺栓孔实际深度确定；圆锥头2与标准沉头角度铆钉头或螺栓头一致，用于检验铆钉窝或螺栓窝的锪窝质量；丝杠3为手持部分，便于检验工具的放入取出以及防错铆、装，提高工作效率；尺寸标注模块4为该检验工具尺寸标注的地方，用于标注前导向杆1的尺寸及圆锥头2的直径及窝的角度；测量套5呈下敞口的截头锥形结构，测量套5与圆锥头2的锥形角度一致，测量套5的上端面中间固设有调节螺母6，测量套5通过调节螺母6可上下调节的安装在丝杠3上；同直径同锪窝角度不同牌号的螺栓和铆钉，对应的锪窝深度不同，可以通过调节螺母6调节测量深度。

附图2为锪窝质量检验工具工作原理示意图，在实际的操作过程中，根据铆钉或螺栓的直径以及铆钉头、螺栓头的角度，选取圆锥头2，在产品上按照要求制孔锪窝，将检验工具放入产品锪窝内，旋转调节螺母6，待圆锥头2的下部不能再往下放时，可检查圆锥头2与锪窝的贴合度，达到快速检查锪窝质量是否满足技术要求；另外一方面，还可以检查出锪窝的具体质量，根据测量套5上的刻度线，观察测量套与锪窝重合处，读取相应的读数，就可得知锪窝的具体深度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。