一种螺栓直径测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种螺栓直径测量装置，属于螺栓生产技术领域。

背景技术：

随着机械自动化进程的加快，越来越多的机械投入使用，而机械的生产是由若干机械零件组成，其中螺栓是必不可少的一个零件，螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，螺栓在生产时需要对其直径进行测量检测，传统的测量方式效率低，不能批量测量，而且大多是需要人工操作进行的，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种螺栓直径测量装置。

实现上述目的的技术方案是：一种螺栓直径测量装置，包括机架，所述机架设为凹型结构，所述机架中间位置设有轴承座，所述轴承座内设有转杆，所述转杆上端穿过主齿轮的轴心设置，所述主齿轮的边缘处设有咬齿，所述咬齿与次齿轮上的咬齿啮合连接，所述次齿轮安装于转动电机的输出轴上，所述转动电机设置于电机箱内部，所述电机箱架设于机架边侧，所述主齿轮上方通过连杆固定焊接有转台，所述转台上表面均匀布设有若干个螺栓夹持机构，所述螺栓夹持机构包括固定板和活动板，所述活动板通过第一复位弹簧连接于固定块上，所述固定板和固定块均焊接于转台上，所述活动板正对固定板设置，所述机架的另一边侧顶端焊接有固定杆，所述固定杆前端下方通过轴杆连接有第一转筒，所述固定杆后端位置设有档杆，所述档杆和轴杆中间位置设有测量杆，所述测量杆固定焊接于固定杆上，所述测量杆中间穿设有尺杆，所述尺杆后端连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧后端固定安装于档杆上，所述尺杆前端连接有凹型架，所述凹型架内活动连接有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒相对设置，且所述第一转筒和第二转筒设于转台上螺栓夹持机构的正上方。

优选的，所述主齿轮上的咬齿设为锥形结构，所述次齿轮上的咬齿占次齿轮的四分之一。

优选的，所述固定板和活动板均设为弧形结构，且所述固定板和活动板上方设有相向的凸缘。

优选的，所述测量杆正前方位置设有观察口。

优选的，所述尺杆与测量杆活动连接，且所述尺杆上设有刻度线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种螺栓直径测量装置，首先在转台上的螺栓夹持机构内夹持好若干螺栓，然而确定转动电机，使其带动次齿轮转动，进而带动主齿轮转动，达到带动转台转动的目的，并且由于次齿轮上的咬齿只有四分之一，所以转台的转动是间歇性的，当螺栓夹持机构内的螺栓经过固定杆上的第一转筒和第二转筒时，由于第一转筒的限定，第二转筒会挤压第二复位弹簧，并且尺杆会发生位移，此时尺杆发生的位移的读数能够在测量杆的观察口内读出，从而可以得出螺栓的直径为第一转筒和第二转筒之间的固定距离加上测量杆读出的距离之和，然后继续测量下一个螺栓，从而达到批量测量的目的，本实用新型不仅仅测量方便，读数简单，而且实现了自动化系数较高的批量测量，大大提高了测量效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型次齿轮的结构示意图；

图3是本实用新型螺栓夹持机构的结构示意图；

图4是本实用新型固定杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、轴承座；3、转杆；4、主齿轮；5、咬齿；6、次齿轮；7、转动电机；8、输出轴；9、电机箱；10、连杆；11、转台；12、螺栓夹持机构；13、固定板；14、活动板；15、第一复位弹簧；16、固定块；17、固定杆；18、轴杆；19、第一转筒；20、档杆；21、测量杆；22、尺杆；23、第二复位弹簧；24、凹型架；25、第二转筒；26、凸缘；27、观察口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明一种螺栓直径测量装置。

如图1-4所示，一种螺栓直径测量装置，包括机架1，机架1设为凹型结构，机架1中间位置设有轴承座2，轴承座2内设有转杆3，转杆3上端穿过主齿轮4的轴心设置，主齿轮4的边缘处设有咬齿5，咬齿5与次齿轮6上的咬齿5啮合连接，次齿轮6安装于转动电机7的输出轴8上，转动电机7设置于电机箱9内部，电机箱9架设于机架1边侧，主齿轮4上方通过连杆10固定焊接有转台11，转台11上表面均匀布设有若干个螺栓夹持机构12，螺栓夹持机构12包括固定板13和活动板14，活动板14通过第一复位弹簧15连接于固定块16上，固定板13和固定块16均焊接于转台11上，活动板14正对固定板13设置，机架1的另一边侧顶端焊接有固定杆17，固定杆17前端下方通过轴杆18连接有第一转筒19，固定杆17后端位置设有档杆20，档杆20和轴杆18中间位置设有测量杆21，测量杆21固定焊接于固定杆17上，测量杆21中间穿设有尺杆22，尺杆22后端连接有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23后端固定安装于档杆20上，尺杆22前端连接有凹型架24，凹型架24内活动连接有第二转筒25，第一转筒19和第二转筒25相对设置，且第一转筒19和第二转筒25设于转台11上螺栓夹持机构12的正上方。

主齿轮4上的咬齿5设为锥形结构，次齿轮6上的咬齿5占次齿轮6的四分之一，锥形的主齿轮4和仅有四分之一咬齿5的次齿轮6啮合连接，实现了转台11的间歇转动。固定板13和活动板14均设为弧形结构，且固定板13和活动板14上方设有相向的凸缘26，便于螺栓的固定夹持。测量杆21正前方位置设有观察口27，从观察口27读数，进而得出螺栓的直径。尺杆22与测量杆21活动连接，且尺杆22上设有刻度线。

工作原理：使用时，本实用新型涉及一种螺栓直径测量装置，首先在转台11上的螺栓夹持机构12内夹持好若干螺栓，然后确定转动电机7，使其带动次齿轮6转动，进而带动主齿轮4转动，达到带动转台11转动的目的，并且由于次齿轮6上的咬齿5只有四分之一，所以转台11的转动是间歇性的，当螺栓夹持机构12内的螺栓经过固定杆17上的第一转筒19和第二转筒25时，由于第一转筒19的限定，第二转筒25会挤压第二复位弹簧23，并且尺杆22会发生位移，此时尺杆22发生的位移的读数能够在测量杆21的观察口27内读出，从而可以得出螺栓的直径为第一转筒19和第二转筒25之间的固定距离加上测量杆21读出的距离之和，然后继续测量下一个螺栓，从而达到批量测量的目的，本实用新型不仅仅测量方便，读数简单，而且实现了自动化系数较高的批量测量，大大提高了测量效率。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。