一种机电安装水管注水打压器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助工具领域，尤其是涉及一种机电安装水管注水打压器。

背景技术：

在建筑施工现场对水管进行注水打压测试时，经常使用常规购买的箱型手压泵进行注水打压，但是箱型手压泵在打压过程中由于其整体尺寸小，打压速度慢，工作效率较低，并且使用时非常容易损坏，打压操作中出现漏水，压力不足的情况；箱型手压泵的打压压力只能达到10MPa，无法满足使用压力较大的管道的测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中打压速度慢，打压压力小，易损坏和容易漏水的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机电安装水管注水打压器，包括压杆、支撑杆、压力管、活塞管和基座；所述基座水平设置，其上方设有压杆，所述压杆和基座之间设有支撑杆、压力管和活塞管，其特征是，所述支撑杆竖直设置在基座上，其上下两端分别与压杆和基座连接；所述压力管竖直设置在基座上，其下端与基座连接，其上端设置有密封接头，其内腔底端设有密封挡片；所述活塞管穿过密封接头设置在压力管的内腔里，其顶端与压杆连接，下端设有密封垫，所述密封垫、密封挡片与压力管内壁形成密闭水压室；所述压力管下端两侧设有套管，所述套管与密闭水压室联通，且其分别为进水口和出水口，所述出水口一侧的套管上设有压力表、出水接口和止回阀。

进一步的，所述密封接头的外壁为金属管箍，其内腔设有橡胶密封套，所述橡胶密封套与活塞管贴合，所述金属管箍的下端设有内螺纹，所述压力管的上端设有与金属管箍内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步的，所述支撑杆连接在压杆的中部，所述压杆通过倾斜焊接在其中部的连接片与支撑杆连接，所述连接片与支撑杆螺栓连接；所述活塞管连接在压杆的尾端，所述压杆通过倾斜焊接在其尾端的连接片与活塞管连接，所述活塞管上端切割成弧形豁口，所述豁口两侧设有与其垂直的通孔，所述活塞管通过穿过通孔的螺栓与压杆尾端的连接片连接。

进一步的，所述出水接口为三通接头，其左端连接压力表，右端与止回阀连接，所述止回阀右侧设有管箍接头，所述管箍接头与出水口连接；所述进水口一侧的套管作为进水接口。

进一步的，所述套管与压力管之间焊接连接，所述焊接的方式为满焊。

进一步的，所述压力管与基座之间焊接连接，所述焊接的方式为满焊。

进一步的，所述压杆长度为750-1000mm，其首端设有防滑套。

进一步的，所述支撑杆长度为500-600mm，所述压力管长度为400-500mm，所述活塞管长度为450-550mm。

进一步的，所述支撑杆焊接在基座上。

进一步的，所述基座为槽钢，其开口向下设置。

本实用新型的有益效果为：结构尺寸合理，使用方便，打压速度快，不易损坏，通过设置密封接头、密封垫和密封挡片形成双层密封来增大保压压力，打压压力可达到16 MPa，可以对使用压力较大的管道进行测压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型压力管内部结构剖视图。

附图标记：1-压杆、11-连接片、12-防滑套、2-支撑杆、3-压力管、31-密封挡片、4-活塞管、41-密封垫、5-进水接口、6-出水接口、7-止回阀、8-压力表、9-基座、10-密封接头。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种机电安装水管注水打压器，包括压杆1、支撑杆2、压力管3、活塞管4和基座9；所述基座9水平设置，其上方设有压杆1，所述压杆1和基座9之间设有支撑杆2、压力管3和活塞管4，其特征是，所述支撑杆2竖直设置在基座上，其上下两端分别与压杆1和基座9连接；所述压力管3竖直设置在基座上，其下端与基座9连接，其上端设置有密封接头10，其内腔底端设有密封挡片31；所述活塞管4穿过密封接头10设置在压力管3的内腔里，其顶端与压杆1连接，下端设有密封垫41，所述密封垫41、密封挡片31与压力管3内壁形成密闭水压室；所述压力管3下端两侧设有套管，所述套管与密闭水压室联通，且其分别为进水口和出水口，所述出水口一侧的套管上设有压力表8、出水接口6和止回阀7。

进一步的如图3所示，所述密封接头10的外壁为金属管箍，其内腔设有橡胶密封套，所述橡胶密封套与活塞管4贴合，所述金属管箍的下端设有内螺纹，所述压力管3的上端设有与金属管箍内螺纹相匹配的外螺纹。

本实用新型通过密封接头10内腔设置的橡胶密封套与活塞管4外壁接触、压力管3与基座9采用满焊的方式，形成第一道密封层，通过设置密封垫41和密封挡片31均与压力管4内壁接触形成第二层密封层，在压力管3内形成双层密封，来增大保压压力，最大打压压力达到16MPa。

进一步的如图1所示，所述支撑杆2连接在压杆1的中部，所述压杆1通过倾斜焊接在其中部的连接片11与支撑杆2连接，所述连接片11与支撑杆2螺栓连接；所述活塞管4连接在压杆1的尾端，所述压杆1通过倾斜焊接在其尾端的连接片11与活塞管4连接，所述活塞管4上端切割成弧形豁口，所述豁口两侧设有与其垂直的通孔，所述活塞管4通过穿过通孔的螺栓与压杆1尾端的连接片11连接。支撑杆2设置在压力管4前作为支点，打压操作中，行程较短，打压速度快，使用方便，并且采用螺栓连接，便于拆卸。

进一步的如图2所示，所述出水接口6为三通接头，其左端连接压力表8，右端与止回阀7连接，所述止回阀7右侧设有管箍接头，所述管箍接头与出水口连接；所述进水口一侧的套管作为进水接口5。

进一步的，所述套管与压力管3之间焊接连接，所述焊接的方式为满焊。

进一步的，所述压力管3与基座9之间焊接连接，所述焊接的方式为满焊。

进一步的，所述压杆1长度为750-1000mm，其首端设有防滑套12。

进一步的，所述支撑杆2长度为500-600mm，所述压力管3长度为400-500mm，所述活塞管4长度为450-550mm。本实用新型尺寸合理，人员打压操作时可以站立打压，相较现有箱式水压泵只能蹲下操作，能够较快的完成打压操作，省时省力。

进一步的，所述支撑杆2焊接在基座9上。

进一步的，所述基座为槽钢，其开口向下设置。

本实用新型的制作方法，包括以下步骤：

S1，管材预处理：将连接片11按照图纸要求焊接在压杆1上，在压力管3侧壁上打通孔后将套管满焊在孔口处，将活塞管4的上端切割出弧形豁口并打上与其垂直的通孔，将压力管3的内腔和活塞管4的外壁进行处理，保证其粗糙度和圆度尺寸符合密封压力要求；

S2，压力管3与活塞管4组装：将活塞管4插入密封接头10中后将密封垫41固定在其下端，之后将活塞管4插入压力管3中，并将密封接头10与压力管3螺纹连接，将密封挡片31固定在压力管3的内腔下端；

S3，第一次打压测试：分别封闭套管开口和压力管3下端开口并进行注水打压测试，要求保压压力不低于10MPa；若保压压力不达标，对套管焊接位置、压力管壁和密封垫31及密封挡片41的密封效果分别进行排查，并进行处理；

S4，压力管3与基座9焊接：压力管3下端采用满焊的方式固定在基座9上；

S5，第二次打压测试：封闭套管开口进行注水打压测试，要求保压压力不低于16MPa；若保压压力不达标，对压力管3与基座9焊接位置进行检查，并进行处理；

S6，组装支撑杆2、压杆1和出水接口6：根据压杆1上连接片11的实际连接位置将支撑杆2焊接在基座9上，并使用螺栓将压杆1与支撑杆2和活塞管4连接，并将压力表8、出水接口6和止回阀7依次连接在出水口一侧的套管上。

本实用新型通过设置双层密封层，来增大打压压力，来进行现有技术中无法满足的较大压力的注水打压测试，整体结构合理，使用便捷省力，打压速度快，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。