本实用新型涉及电力设备的技术领域，更具体地，涉及一种变电站渗漏油接油装置。
背景技术：
变电站内主变压器、高压电抗器等油浸式设备有时会出现渗漏油的情况，我们通常需要跟踪渗漏油的速度，根据漏油的速度决定采取何种措施。当漏油速度比较慢时可以不做处理；当漏油速度达到设定值时需要计划停电；当漏油速度达到上限速度后需要立即停电处理，如不处理会导致设备绝缘不足，接地短路跳闸，严重时设备甚至会发生爆炸，但如果立即停电，由于没有按照计划停电，设备没有减负荷，直接停电会对设备造成损伤，并且直接停电也会导致工厂停产，造成较大经济损失，因此对漏油速度进行跟踪分析十分必要。
目前，通常只是在漏油点下方放置一个桶进行接油，漏油点通常离地面有2m以上距离，靠油滴做自由落体运动滴进油桶，在有风情况时，油会滴到桶外，不能够全部滴进油桶里，有时小动物也会爬进接油桶，使油桶里油的体积增加，这些问题都会导致对漏油量的统计存在误差，导致错误地分析漏油的速度，进而影响后期的处理措施，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供了一种能够准确跟踪变电站设备漏油状态的装置，具体技术方案如下：
一种变电站渗漏油接油装置，包括漏斗、滤网、定位件、输油管和油桶，所述定位件和滤网设置在漏斗上，所述输油管的一端与漏斗连接，另一端与油桶连接。
本实用新型通过定位件将漏斗固定在变电设备漏油的位置，使漏斗对准漏油点，漏下的油通过漏斗流入输油管，输油管将油导入油桶，然后可通过定期测量油桶内的油量，分析得出漏油的速度，以达到监控漏油状态的目的，设置了滤网，能够防止小动物等杂物进入输油管。本实用新型可以使漏油全部滴入装置中，并且可以防止杂物进入装置，从而能够准确监控漏油状态，帮助工作人员采取正确的对策。
作为优选，所述定位件为磁铁定位件。漏油位置通常为不锈钢材质，使用磁铁定位件比较方便，并且定位牢靠。根据需要，定位件也可以设置成吸盘式、挂钩式等。
作为优选，所述磁铁定位件通过螺栓与漏斗连接。为了防止触电风险，漏斗通常采用绝缘材质，因此磁铁定位件需要利用连件件与漏斗连接，连接件选用螺栓结构简单，成本低廉。
作为优选，所述磁铁定位件至少设有两个。本实用新型设置了多个定位件，使漏斗能够较为牢靠的定位在漏油位置，根据实验，设置三个定位件的效果最佳。
作为优选，所述定位件还连接有吊臂。由于漏油位置通常是不规则的形状，设置吊臂，可以通过吊臂与漏油设备连接，使本装置在漏油位置表面不规则的情况下也能定位在漏油位置。
作为优选，所述吊臂为磁铁吊臂，本实用新型中磁铁吊臂定位牢靠，并且使用方便。
作为优选，所述吊臂包括第一吊臂半体和第二吊臂半体，所述第一吊臂半体和第二吊臂半体通过绝缘绳连接，第二吊臂半体与定位件连接。本实用新型中第一吊臂本体与漏油设备连接，第二吊臂半体与定位件连接，第一吊臂半体和第二吊臂半体通过绝缘绳连接，绝缘绳能够弯曲，使本装置能够适应漏油位置的表面十分不规则的情况。
作为优选，所述第一吊臂半体或第二吊臂半体设有绕线槽。本实用新型可以通过将绝缘绳缠绕在绕线槽的方式，调节绝缘绳的长度，进而调节第一吊臂半体和第二吊臂半体的距离，使所有吊臂的底面处在同一水平面，如此，漏斗通过定位件与吊臂连接时，漏斗能够保持水平状态，防止油洒出。
作为优选，所述输油管为绝缘软管。绝缘软管可以弯曲变形，在移动漏斗的位置时，可以方便地将输油管伸入油桶内。
作为优选，所述漏斗为绝缘材质的漏斗，本实用新型选用绝缘材质，可以避免触电。
与现有技术相比，有益效果是：
本实用新型可以使漏油全部滴入装置中，并且可以防止杂物进入装置，从而能够准确监控漏油状态，帮助工作人员采取正确的对策；设置了磁铁定位件，定位牢靠；设置了磁铁吊臂，磁铁吊臂上设有绝缘绳，可以使本实用新型在不规则的漏油位置适用，并且可以调节各吊臂的长度。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中：1-漏斗；2-输油管；3-油桶；4-定位件；5-滤网；6-吊臂；61-第一吊臂半体；62-第二吊臂半体；63-绝缘绳；64-绕线槽。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1
如图1所示，一种变电站渗漏油接油装置，包括漏斗1，滤网5、定位件4、输油管2和油桶3，滤网5设在漏斗1内部，定位件4设在漏斗1的上沿，输油管2一端套设在漏斗1的导管上，另一端置于油桶3中。
具体的，定位件4为磁铁定位件，定位件4的数量为三个，均匀地设置在漏斗1的上沿，定位件4的上半部为长方体结构，下半部为三棱柱结构，定位件4下半部三棱柱结构的边缘通过螺栓与漏斗1的上沿连接。
具体的，定位件4上端还连接有吊臂6。具体的，吊臂6为磁铁吊臂，吊臂6的数量为三个，吊臂6包括第一吊臂半体61、第二吊臂半体62和绝缘绳63，第一吊臂半体61和第二吊臂半体62都为长方体结构，第一吊臂半体61和第二吊臂半体62通过绝缘绳63连接，第二吊臂半体62的下表面和定位件4的上表面连接。第二吊臂半体61上还设置有供绝缘绳63缠绕的绕线槽64。
具体的，漏斗1选用绝缘材质。
本实用新型在使用时，先将三个吊臂6的第一吊臂半体61固定在漏油点的周围，然后通过将绝缘绳63缠绕在第二吊臂半体62的绕线槽64内，调节第一吊臂半体61和第二吊臂半体62的距离，通常第一吊臂半体61和第二吊臂半体62的距离设置在5~10cm,同时还要调节使三个吊臂6的第二吊臂半体62的下表面处在同一水平面，然后再将三个定位件4与吊臂6的第二吊臂半体62连接，即安装完毕。根据工作安排，定期的测量油桶里3的油量，便可以分析出漏油速度，然后安排下一步措施。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。