一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料刚度检测技术领域，具体为一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置。

背景技术：

金属材料制作之后需要进行刚度检测，防止金属材料在制作完成使用时，刚度不到导致金属材料支撑的金属无法使用，导致质量差，使用出现损耗，影响工程建筑的正常建设，所以在金属材料在加工而成之后，需要进行刚度检测，让人们充分了解金属材质的刚度，防止金属材料在使用时质量达不到预计效果，发生事故。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置，解决了现有的属材料才制作之后需要进行刚度检测，防止金属材料在制作完成使用时，刚度不到导致金属材料支撑的金属无法使用，导致质量差，使用出现损耗，影响工程建筑的正常建设。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置，包括矩形基座、门型架、电动推杆、负荷传感器以及一对矩形块，所述矩形基座上壁面中心处开设有条形通孔，所述一对矩形块安置于矩形基座上，且位于条形通孔前后两端，所述一对矩形块上壁面均开设有位置相对应的矩形豁槽，每个所述矩形豁槽左右两侧壁面均开设有位置相对应的螺纹口，每个所述螺纹口内均安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均固定有垫板，所述门型架安置于矩形基座上，且横置条形通孔中心处，所述门型架横梁下壁面中心固定有支座，所述电动推杆安置于支座下壁面，所述电动推杆驱动端上安装有支架，所述负荷传感器安置于支架下壁面，所述负荷传感器上套装有顶板，所述门型架的横梁下壁面，且位于支座左右两侧壁面均固定有顶杆，每个所述顶杆上均套装有圆环，所述支架左右两侧壁面均固定有圆环相连接支柱。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均固定有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有万向轮。

优选的，每个所述顶杆上均套装有圆形垫圈。

优选的，每个所述螺纹杆上均套装有环形把手，所述门型架左右两侧壁面均固定有加强筋，每个所述加强筋均与矩形基座上壁面相连接。

优选的，所述电动推杆上套装有固定架，每个所述固定架上均与支座相连接。

优选的，两对所述立柱上共同固定有筛网板。

有益效果

本实用新型提供了一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置。具备以下有益效果；给予金属材料进行合理的检测刚度，便于人们了解金属材料的质量，在使用时能够通过金属刚度数据使用金属材质，减少使用金属材料时由于金属材料质量差导致事故发生。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置的侧视图；

图3为本实用新型所述一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置的矩形块侧视图。

图中：1-矩形基座；2-门型架；3-电动推杆；4-负荷传感器；5-矩形块；6-螺纹杆；7-垫板；8-支座；9-支架；10-顶板；11-顶杆；12-圆环；13-支柱；14-立柱；15-万向轮；16-圆形垫圈；17-环形把手；18-加强筋；19-固定架；20-筛网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹取功能的多孔金属材料刚度的检测装置，包括矩形基座1、门型架2、电动推杆3、负荷传感器4以及一对矩形块5，所述矩形基座1上壁面中心处开设有条形通孔，所述一对矩形块5安置于矩形基座1上，且位于条形通孔前后两端，所述一对矩形块5上壁面均开设有位置相对应的矩形豁槽，每个所述矩形豁槽左右两侧壁面均开设有位置相对应的螺纹口，每个所述螺纹口内均安装有螺纹杆6，每个所述螺纹杆6上均固定有垫板7，所述门型架2安置于矩形基座1上，且横置条形通孔中心处，所述门型架2横梁下壁面中心固定有支座8，所述电动推杆3安置于支座8下壁面，所述电动推杆3驱动端上安装有支架9，所述负荷传感器4安置于支架9下壁面，所述负荷传感器4上套装有顶板10，所述门型架2的横梁下壁面，且位于支座8左右两侧壁面均固定有顶杆11，每个所述顶杆11上均套装有圆环12，所述支架9左右两侧壁面均固定有圆环12相连接支柱13；所述矩形基座1下壁面四角处均固定有立柱14，每个所述立柱14下壁面均安装有万向轮15；每个所述顶杆11上均套装有圆形垫圈16；每个所述螺纹杆6上均套装有环形把手17，所述门型架2左右两侧壁面均固定有加强筋18，每个所述加强筋18均与矩形基座1上壁面相连接；所述电动推杆3上套装有固定架19，每个所述固定架19上均与支座8相连接；两对所述立柱14上共同固定有筛网板20。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

电动推杆：为铬铭生产的型号为HTA2500的电动推杆。

负荷传感器：型号优选TJH-3X。

实施例；矩形基座1下壁面的立柱14用于支撑本装置，同时万向轮15便于本装置灵活的移动，将金属材料放置在一对矩形块5上的矩形豁槽内，位于条形通孔上方，之后拧动螺纹杆6，便于通过螺纹杆6上的垫板7夹住金属材料，固定金属材料，之后矩形基座1上壁面安装的门型架2起到支撑作用，用于支撑电动推杆3，电动推杆3驱动端能够伸缩调整长度，推动负荷传感器4下降，让负荷传感器4上的顶板10与金属材料搭接，下压金属材料，通过负荷传感器4查看力度，了解金属材料的刚度，条形通孔便于金属材料弯曲时，不会与矩形基座1触碰，通过条形通孔下落，通过筛网板20接住金属材料，同时电动推杆3推动负载传感器时，支架9上通过支柱13与顶杆11上的圆环12搭接，起到支撑支架9左右，让电动推杆3在伸展时，负载传感器下降，通过支柱13牵制，防止负载传感器偏移，同时圆环12能够在支柱13上下移动，不会影响负载传感器上下移动，负荷传感器4型号优选TJH-3X

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。