本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种钢带称重装置。
背景技术：
钢带称重装置是电梯用的一种限重零件，在使用时由于钢带称重装置不具有便于卡接的功能，使得钢带称重装置在使用时及其不便，由于钢带称重装置在使用时不具有延伸性，使得钢带称重装置在使用时的更换频率及快，使得钢带称重装置在使用时给使用者带来极大的麻烦，由于钢带称重装置在使用时不具有便于固定的功能，使得钢带称重装置在使用时给使用者带来了极大的烦恼。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢带称重装置，以解决上述背景技术中提出钢带称重装置延展性差、不便卡接以及不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带称重装置，包括控制盒、凸板、螺纹沉孔、总线连接口和内揽，所述控制盒的两端皆固定有凸板，凸板的内部皆设有螺纹沉孔，所述控制盒的上方设有等间距的外壳，外壳的内部皆设有称重传感器，且称重传感器的两端皆延伸至外壳外部，外壳的输出端与控制盒的输入端电性连接，所述称重传感器的表面皆设有滑槽，滑槽上方的两内侧壁上皆设有卡槽，所述滑槽的内部设有传感器电缆，且传感器电缆远离滑槽的一端与控制盒相连接，所述传感器电缆靠近滑槽一端的两侧皆安装有弹簧，所述传感器电缆的内侧壁上填充有韧性层，传感器电缆远离韧性层一侧的内壁上设有金属层，所述传感器电缆内部的中心位置处设有内腔。
优选的，所述控制盒的外侧壁上设有总线连接口。
优选的，所述螺纹沉孔的内部皆铰接有固定螺柱。
优选的，所述弹簧远离传感器电缆的一端设有卡扣，且卡扣靠近弹簧的一侧与弹簧的一端固定连接。
优选的，所述金属层与气孔的内部皆设有等间距的气孔。
优选的，所述内腔的内部设等间距的内揽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢带称重装置不仅提高了称重装置的延展性，提高了称重装置使用时的便捷程度，而且提高了称重装置使用时的稳定性；
1、通过在传感器电缆的内侧壁上填充韧性层，传感器电缆远离韧性层一侧的内壁上设金属层，金属层与气孔的内部设气孔，以实现称重装置增加韧性的功能，从而提高了称重装置的延展性；
2、通过在称重传感器的表面设滑槽，滑槽上方的两内侧壁上设卡槽，传感器电缆靠近滑槽一端的两侧安装弹簧，弹簧远离传感器电缆的一端设卡扣，以实现称重装置便于卡接功能，从而提高了称重装置使用时的便捷程度；
3、通过在控制盒的两端固定凸板，凸板的内部设螺纹沉孔，螺纹沉孔的内部铰接固定螺柱，以实现称重装置便于固定的功能，从而提高了称重装置使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的夹层结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、控制盒；2、凸板；3、固定螺柱；4、螺纹沉孔；5、称重传感器；6、外壳；7、滑槽；8、弹簧；9、传感器电缆；10、总线连接口；11、金属层；12、气孔；13、韧性层；14、内腔；15、内揽；16、卡槽；17、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢带称重装置，包括控制盒1、凸板2、螺纹沉孔4、总线连接口10和内揽15，控制盒1的两端皆固定有凸板2，凸板2的内部皆设有螺纹沉孔4，螺纹沉孔4的内部皆铰接有固定螺柱3，便于固定，控制盒1的外侧壁上设有总线连接口10，便于使用，控制盒1的上方设有等间距的外壳6，外壳6的内部皆设有称重传感器5，该称重传感器5的型号可为QS-5t，且称重传感器5的两端皆延伸至外壳6外部，外壳6的输出端与控制盒1的输入端电性连接，称重传感器5的表面皆设有滑槽7，滑槽7上方的两内侧壁上皆设有卡槽16，滑槽7的内部设有传感器电缆9，且传感器电缆9远离滑槽7的一端与控制盒1相连接，传感器电缆9靠近滑槽7一端的两侧皆安装有弹簧8，弹簧8远离传感器电缆9的一端设有卡扣17，且卡扣17靠近弹簧8的一侧与弹簧8的一端固定连接，便于卡接，传感器电缆9的内侧壁上填充有韧性层13，传感器电缆9远离韧性层13一侧的内壁上设有金属层11，金属层11与气孔12的内部皆设有等间距的气孔12，便于使用，传感器电缆9内部的中心位置处设有内腔14，内腔14的内部设等间距的内揽15，便于使用。
工作原理：使用时，首先通过传感器电缆9的内侧壁上填充韧性层13，传感器电缆9远离韧性层13一侧的内壁上设金属层11，金属层11与气孔12的内部设气孔12，以实现称重装置增加韧性的功能，从而提高了称重装置的延展性，之后通过称重传感器5的表面设滑槽7，滑槽7上方的两内侧壁上设卡槽16，传感器电缆9靠近滑槽7一端的两侧安装弹簧8，弹簧8远离传感器电缆9的一端设卡扣17，以实现称重装置便于卡接功能，从而提高了称重装置使用时的便捷程度，最后通过控制盒1的两端固定凸板2，凸板2的内部设螺纹沉孔4，螺纹沉孔4的内部铰接固定螺柱3，以实现称重装置便于固定的功能，从而提高了称重装置使用时的稳定性，完成钢带称重装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。